【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片材领域，尤其涉及塑料片材领域。
技术介绍
目前各种塑料片材运用的领域很广，一般市场上多数采用单层PP(聚丙烯)片材，其质地坚实，加工容易，但比重较大，抗折性较弱，易脆，单位成本高；也有采用PVC(聚氯乙烯)片材，虽能满足使用要求，但成本较高，不适合小型化生产，且有污染，不环保属淘汰产品；后来又出现了将多种塑料片层按所需顺序重叠在一起，经复合压花机进行热压复合，形成所需的具有不同性能的塑料片材，如专利技术专利CN02117471.7《一种塑料复合片材及其制造方法》中所述的塑料复合片材，但这种复合结构的片材实际是将几种塑料片层经物理工艺热压复合在一起的，其生产工艺复杂，需要将各片层材料分别成型后再热压，而且对于位于中间的片层性能具有一定的要求，其能与上、下片层形成较良好的粘结，才能保证成品的稳固性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本较低，且物理机械性能良好的环保型片材。为实现上述目的，本技术由两层或两层以上的多层组成，各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同。当采用上述结构后，由于相邻两层的发泡程度不同、比重不同，因此可根据需要选择有的层为充分发泡的熔融料，这样可有效降低成本，减少比重，这样的层一般是里层；而有的层则采用未发泡或微发泡的熔融料，可有效保证成品所需的硬度及强度，这样的层一般是表层；而且这些未发泡或微发泡的表层与发泡的里层均是经挤出机共挤出后，直接热融成型为片材成品，其生产工艺简单，成品平整度趋于稳定，且抗弯折性均较好，物理机械性能良好。这种结构的片材可广泛使用在许多领域...
【技术保护点】
多层共挤发泡片材，由两层或两层以上的多层组成，其特征在于：各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同。
【技术特征摘要】
1、多层共挤发泡片材，由两层或两层以上的多层组成，其特征在于：各层是同时分别由各挤出机共挤出，再经热融成型为片材，其相邻两层的发泡程度不同、比重不同。2、如权利要求1所述的多层共挤发...
【专利技术属性】
技术研发人员：关珍富，
申请(专利权)人：百花福建文具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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