发泡片材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种发泡片材，该片材随着温度的变化，等等，产生小的尺寸变化，所说的由热塑性树脂材料制备的发泡片材，其中热塑性树脂材料的线性膨胀系数α（／℃）和发泡片材的线性膨胀系数α↓［ｆ］（／℃）满足以下公式（１）：丨αｆ／α丨≤１／２（１）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡片材，该片材随着温度的变化产生小的尺寸变化。至今，人们已知多种发泡片材。例如，通过定型模将可发泡树脂材料挤出为片材形式同时使其发泡的方法生产的那些已知片材，或通过定型模将可发泡树脂材料挤出为片材形式并通过进一步加热使挤出片材发泡的方法生产的那些已知片材。所有这些常规发泡片材都具有非常高的线性膨胀系数并且随着温度的变化显示出很大的尺寸变化，因此它们不适于应用在需要高尺寸稳定性的场合。例如当薄的榻榻米垫子(常规的发泡片材用作芯材，即榻榻米底基)铺在室内地板上时，发泡片材会随着温度的升高在每一方向延伸。结果，榻榻米垫子越来越长，使邻接的榻榻米垫子相互推动出现榻榻米垫子邻接端向上顶起的现象。而且在常规发泡片材和金属板组成的叠层产品情况下，由于发泡片材随着温度变化显示比金属板更大的尺寸变化，因而出现金属板容易从发泡片材剥落或叠层产品容易翘曲的问题。本专利技术的目的是提供一种发泡片材，其随着温度的变化显示小的尺寸变化并且当将其用于上述应用时不会产生上述问题。通过研究解决上述问题，本专利技术人实现了以下专利技术。本专利技术的第一实施方案是由热塑性树脂材料制造的发泡片材，其中热塑性树脂材料的线性膨胀系数α(/℃)和发泡片材的线性膨胀系数αf(/℃)满足以下公式(1):｜αf/α｜≤1/2(1)由于由热塑性树脂材料制造的发泡片材具有这种特性，其线性膨胀系数大大低于未发泡未拉伸状态的热塑性树脂材料(发泡片材的原料)的线性膨胀系数，因此该发泡片材随着温度变化显示小的尺寸变化，因而适用于需要高尺寸稳定性的应用场合。而且，发现发泡片材的线性膨胀系数与发泡片材特殊部位存在的泡孔的特殊形状密切相关之后，本专利技术人又实现了本专利技术的第二实施方案。即，本专利技术的第二实施方案是由热塑性树脂材料制造的发泡片材，其中至少在沿着发泡片材厚度方向的一对截面中存在泡孔，这对截面相互垂直且满足以下公式(2):Lmax/Lmin≥4.5(2)其中Lmax和Lmin分别表示全部四个平均值(在A或B截面的X或Y方向上的泡孔的平均值)中的最大值和最小值，这些数值通过以下程序得到，程序包括对发泡片材中两个截面的每一个(A截面和B截面)沿着其厚度方向随机选取10个泡孔，这些截面彼此垂直。测量，每个选取的泡孔在片材厚度方向(X方向)的尺寸和平行片材表面方向(Y方向)的尺寸，和计算，每一截面(A截面和B截面)的每一方向(X方向和Y方向)上的泡孔尺寸的平均值。由于热塑性树脂材料制造的发泡片材具有这样的特性，其线性膨胀系数大大低于未发泡未拉伸状态的热塑性树脂材料(发泡片材的原料)的线性膨胀系数，因此发泡片材随着温度变化显示极小的尺寸变化，因而可适用于需要高尺寸稳定性的应用场合。另外，本专利技术还提供一种具有特别希望的特殊泡孔结构的发泡片材。该发泡片材的特征在于它可通过对挤出机中已被塑化的可发泡热塑性树脂材料进行发泡，同时通过连接到挤出机的模头将其以片材形式挤出，并以1.7或更大的拉伸比拉伸挤出的片材形状物质而得到。由于热塑性树脂材料制造的发泡片材具有这样的特性，其线性膨胀系数大大低于非发泡非拉伸状态的热塑性树脂材料(发泡片材的原料)的线性膨胀系数，因此发泡片材随着温度变化显示极小的尺寸变化，因而可适用于需要高尺寸稳定性的应用场合。本专利技术进一步的应用范围可通过以下的详细叙述而变得明显。然而应该明白，这些详细叙述和特例只是本专利技术的优选实施方案，仅仅起说明作用，因为对本领域的熟练人员来说在本专利技术的精神和范围内从此详细叙述进行各种变化和改进都是明显可行的。在整个说明书和随后的权利要求中，除非另有说明，术语“含有”及其变化说法例如“包括”都应理解为包含被宣称的整体或步骤或整体组或多个步骤但是不排除任何其它整体或步骤或整体组或多个步骤。附图说明图1是显示本专利技术发泡片材的表面和局部截面的视图。图中，符号“1”和“1’”意指发泡片材沿着其厚度方向的截面(A截面)，该截面与另一截面垂直，符号“2”和“2’”意指发泡片材沿着其厚度方向的截面(B截面)，该截面与另一截面垂直。符号“3”和“3’”意指片材厚度方向(X方向)，符号“4”和“4’”意指平行于片材表面的方向(Y方向)。本专利技术的第一实施方案是由热塑性树脂材料制造的发泡片材，其中热塑性树脂材料的线性膨胀系数α(/℃)和发泡片材的线性膨胀系数αf(/℃)满足以下公式(1):｜αf/α｜≤1/2 (1)上述发泡片材的特征在于其具有的线性膨胀系数小于或等于作为发泡片材原料的未发泡未拉伸状态的热塑性树脂材料线性膨胀系数的1/2。以上公式(1)仅仅需要在平行于发泡片材表面的方向(垂直于厚度方向的方向)被满足。｜αf/α｜的值优选为1/3或更小。尽管｜αf/α｜的值大于0，然而鉴于本专利技术的目的它应尽可能小。具有这样特性的本专利技术发泡片材具有较低的线性膨胀系数，因此可适用于需要发泡片材随着温度变化显示小尺寸变化的应用场合。根据本专利技术第二实施方案的发泡片材的特征在于至少在沿着发泡片材厚度方向的一对截面中存在泡孔，这对截面相互垂直且满足以下公式(2):Lmax/Lmin≥4.5(2)其中Lmax和Lmin分别表示全部四个平均值(在A或B截面的X或Y方向上的泡孔的平均值)中的最大值和最小值，这些数值通过以下程序得到，程序包括对发泡片材中两个截面的每个(A截面和B截面)沿着其厚度方向随机选取10个泡孔，这些截面是彼此垂直。测量，每个选取的泡孔在片材厚度方向(X方向)的尺寸和平行片材表面方向(Y方向)的尺寸，和计算，每一截面(A截面和B截面)的每一方向(X方向和Y方向)上的泡孔尺寸的平均值。比值(Lmax/Lmin)优选是4.5或更大，更优选是5.0或更大，特别优选是5.5或更大。发泡片材的线性膨胀系数随着比值(Lmax/Lmin)的增大而趋于降低，该比值的上限不特别限定。但是通常当该比值超过约7时，降低线性膨胀系数的效果就变得几乎不变。因此上述比值通常设置为7或更小。具有这样特性的本专利技术发泡片材具有较低的线性膨胀系数，因此可适用于需要发泡片材随着温度变化显示小尺寸变化的应用场合。本专利技术的发泡片材由热塑性树脂材料制造，该热塑性树脂材料含有至少一种热塑性树脂。构成热塑性树脂材料的热塑性树脂种类不特别限定，只要能形成发泡塑料就行。例如，可以使用聚烯烃树脂如高、中、低密度聚乙烯和聚丙烯、聚苯乙烯树脂，丙烯酸类树脂如聚(甲基丙烯酸甲酯)，聚酰胺树脂，聚酯树脂和聚(氯乙烯)树脂。优选的是非交联热塑性树脂，因为它们易于回收。热塑性树脂既可以是均聚物也可以是共聚物。当使用两种或多种热塑性树脂时，树脂的混合比不特别限定。而且共聚物的单体组合物不受限制。本专利技术的发泡片材可含有添加剂例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、抗润滑剂和润滑剂，只要既不破坏发泡片材生产中的发泡性也不破坏发泡片材的性能就行。例如添加剂的量可不高于发泡片材的20％重量。另外，该发泡片材还可含有填料例如滑石粉、云母、玻璃纤维和木纤维。例如填料的量可以不高于发泡片材的20％重量。作为特别有效实现较低线性膨胀系数的填料，例如可提及的是纤维填料如玻璃纤维和木纤维。对于本专利技术发泡片材的形状不特别限制，它们可以是例如管状形式以及代表性的片材形式。尽管发泡片材的厚度无特殊限制，然而该厚度通常为0.5mm或更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由热塑性树脂材料制造的发泡片材，其中热塑性树脂材料的线性膨胀系数α（／℃）和发泡片材的线性膨胀系数α↓［ｆ］（／℃）满足以下公式（１）：｜α↓［ｆ］／α｜≤１／２ （１）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：皆叶健，山茑浩治，大村吉典，
申请(专利权)人：住化普拉斯技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]