一种阻燃防静电耐高温薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层、基材层、用于粘接的胶黏层。本实用新型专利技术的一种阻燃防静电耐高温薄膜，通过设置阻燃耐温层用于阻燃和耐高温，设置防静电层用于防静电，这样形成的阻燃防静电耐高温薄膜，阻燃等级达到薄膜类阻燃最高等级UL94VTM-0，满足顾客阻燃需求，提高产品使用安全性。表面电阻小于10９欧姆，能有效的起到防静电的作用，有效防止因静电影响产品的功能甚至损伤产品。具有优异的耐温性，在高温300℃条件下不会黄变，能清晰有效的对产品进行标识，保护产品。表面能同时满足条码打印，和UV轮转印刷要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层、基材层、用于粘接的胶黏层。本技术的一种阻燃防静电耐高温薄膜，通过设置阻燃耐温层用于阻燃和耐高温，设置防静电层用于防静电，这样形成的阻燃防静电耐高温薄膜，阻燃等级达到薄膜类阻燃最高等级UL94VTM-0，满足顾客阻燃需求，提高产品使用安全性。表面电阻小于10９欧姆，能有效的起到防静电的作用，有效防止因静电影响产品的功能甚至损伤产品。具有优异的耐温性，在高温300℃条件下不会黄变，能清晰有效的对产品进行标识，保护产品。表面能同时满足条码打印，和UV轮转印刷要求。【专利说明】一种阻燃防静电耐高温薄膜
本技术涉及一种阻燃薄膜，尤其涉及一种用于阻燃且耐高温的阻燃防静电耐高温薄膜。
技术介绍
随着科技发展，市场电子产品的安全性要求越来越高，尤其是随着电子产品的小型化，电子产品的阻燃和散热的需求越来越多。目前已有阻燃系列材料能满足电子产品阻燃的需求，但防静电效果不理想，可能因静电影响产品的功能甚至损伤产品，而且因耐温性不佳，限制了其使用范围。防静电系列材料表面电阻小于109欧姆，能到防静电保护的作用，但阻燃性能不佳有较大的安全隐患，耐温性能不好等因素大大限制了产品的使用。而耐温聚酰亚胺虽然在高温条件下能对产品进行标识，但因阻燃性和防静电效果不理想，同样也影响了其应用范围。目前市场上已有阻燃耐温系列材料，但是该材料不起到防静电的效果，而防静电系列材料，不同时具备耐温和阻燃效果。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:构建一种阻燃防静电耐高温薄膜，克服现有技术阻燃薄膜不能同时具备阻燃和耐高温的技术问题。本技术的技术方案是:构建一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层、基材层、用于粘接的胶黏层。本技术的进一步技术方案是:所述阻燃耐高温层包括阻燃层和耐温层。本技术的进一步技术方案是:依次包括用于防静电的防静电层、耐高温的耐温层、用于阻燃的阻燃层、基材层、用于粘接的胶黏层。本技术的进一步技术方案是:所述防静电层为防静电涂层。本技术的进一步技术方案是:所述耐温层为耐温涂层。本技术的进一步技术方案是:所述阻燃层为阻燃涂层厚度为3u至30u。本技术的进一步技术方案是:所述胶黏层为阻燃胶黏涂层。本技术的进一步技术方案是:所述阻燃耐温层。本技术的进一步技术方案是:所述防静电层厚度为大于Ou小于2u ( μ表示μ m, μ m是长度单位,念微米,I μ m为千分之一毫米)。本技术的进一步技术方案是:还包括与所述胶黏层贴合的离型层。本技术的技术效果是:构建一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层、基材层、用于粘接的胶黏层。本技术的一种阻燃防静电耐高温薄膜，通过设置阻燃耐温层用于阻燃和耐高温，设置防静电层用于防静电，这样形成的阻燃防静电耐高温薄膜，阻燃等级达到薄膜类阻燃最高等级UL94VTM-0，满足顾客阻燃需求，提高产品使用安全性。表面电阻小于10 9欧姆，能有效的起到防静电的作用，有效防止因静电影响产品的功能甚至损伤产品。具有优异的耐温性，在高温300°C条件下不会黄变，能清晰有效的对产品进行标识，保护产品。表面能同时满足条码打印，和UV轮转印刷要求。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例，对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，本技术的【具体实施方式】是:构建一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层1、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层2、基材层3、用于粘接的胶黏层4。如图1所示，本技术的具体实施过程是:所述基材层3的材料为聚酰亚胺形成，基材层3为聚酰亚胺压制成膜状形成所述基材层3。先在基材层3的一面设置涂覆阻燃耐温层2，所述阻燃耐温层2为阻燃材料和耐温材料混合形成涂料，然后再在基材层3的一面形成涂层。耐高温材料包括耐高温的环氧、有机硅、丙烯酸等树脂配合无机填料混合而成。防静电层I为防静电涂层，所述防静电层厚度为大于Ou小于2u。防静电涂层的主要成分耐高温的水性或油性防静电剂形成涂料，然后经涂覆形成防静电涂层。胶黏层4用于粘接基材层3和载体。所述胶黏层4为具有阻燃功能的胶黏剂涂覆形成阻燃胶黏涂层。所述胶黏层4与所述基材层3贴合。所述胶黏层4的厚度范围为5 u至30u。阻燃胶黏涂层采用转移涂布的方式形成，即，用底纸涂覆配置好的阻燃胶黏剂形成阻燃胶黏涂层，经烘箱干燥后与基材层贴合形成。如图1所示，本技术的优选实施方式是:所述阻燃耐温层I包括阻燃层和耐温层。耐温层为耐温涂层，耐温涂层由耐高温涂料直接涂层，耐高温涂料主要采用耐高温的环氧、有机硅、丙烯酸等树脂配合无机填料混合而成。阻燃层为阻燃涂层，阻燃涂层是无卤阻燃剂等配置的具有阻燃性涂料涂覆在所述基材层3的一面，然后在所述阻燃涂层涂覆耐高温涂料形成耐温涂层。耐高温材料包括耐高温的环氧、有机硅、丙烯酸等树脂配合无机填料混合而成。本技术的一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层、耐高温的耐温层、用于阻燃的阻燃层2、基材层3、用于粘接的胶黏层4。先将耐高温涂料涂覆在阻燃层2形成耐温涂层，然后将防静电涂料涂覆在耐温层上形成防静电涂层。如图1所示，本技术的优选实施方式是:还包括与所述胶黏层4贴合的离型层5。所述离型层5为涂覆二甲基硅油的PET、格拉辛纸、牛皮纸中任意一种。本技术的技术效果是:构建一种阻燃防静电耐高温薄膜，依次包括用于防静电的防静电层1、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层2、基材层3、用于粘接的胶黏层4。本技术的一种阻燃防静电耐高温薄膜，通过设置阻燃耐温层用于阻燃和耐高温，设置防静电层用于防静电，这样形成的阻燃防静电耐高温薄膜，阻燃等级达到薄膜类阻燃最高等级UL94 VTM-0，满足顾客阻燃需求，提高产品使用安全性。表面电阻小于10 9欧姆，能有效的起到防静电的作用，有效防止因静电影响产品的功能甚至损伤产品。具有优异的耐温性，在高温300°C条件下不会黄变，能清晰有效的对产品进行标识，保护产品。表面能同时满足条码打印，和UV轮转印刷要求。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种阻燃防静电耐高温薄膜，其特征在于，依次包括用于防静电的防静电层、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层、基材层、用于粘接的胶黏层。2.根据权利要求1所述阻燃防静电耐高温薄膜，其特征在于，所述阻燃耐高温层包括阻燃层和耐温层。3.根据权利要求2所述阻燃防静电耐高温薄膜，其特征在于，依次包括用于防静电的防静电层、耐高温的耐温层、用于阻燃的阻燃层、基材层、用于粘接的胶黏层。4.根据权利要求2或3所述阻燃防静电耐高温薄膜，其特征在于，所述防静电层为防静电涂层。5.根据权利要求2或3所述阻燃防静电耐高温薄膜，其特征在于，所述耐温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防静电耐高温薄膜，其特征在于，依次包括用于防静电的防静电层、用于阻燃和耐高温的阻燃耐温层、基材层、用于粘接的胶黏层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向忠，
申请(专利权)人：朱向忠，
类型：实用新型
国别省市：