一种能够缩短凝固时间的钢锭模制造技术

一种能够缩短凝固时间的钢锭模，属于钢锭模技术领域，用于缩短钢锭凝固时间，减少成分偏析，提高钢锭内部质量。其技术方案是：它的钢锭模的内腔上大下小，内腔为矩形，钢锭模的两个相对的内壁大面为平面，平面呈连续的波浪形，钢锭模的两个相对的内壁小面为凹面，凹面两端与两个内壁大面相交，凹面呈连续的波浪形。本实用新型专利技术的钢锭模四个内表面是波浪形，增大了钢锭的表面积，使钢锭有更大的散热面，缩短了钢锭凝固时间，减少了成分偏析，提高了钢锭的内部质量，使轧制的钢板缺陷大为减少，大大提高了企业的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种能够缩短凝固时间的钢锭模，属于钢锭模
，用于缩短钢锭凝固时间，减少成分偏析，提高钢锭内部质量。其技术方案是：它的钢锭模的内腔上大下小，内腔为矩形，钢锭模的两个相对的内壁大面为平面，平面呈连续的波浪形，钢锭模的两个相对的内壁小面为凹面，凹面两端与两个内壁大面相交，凹面呈连续的波浪形。本技术的钢锭模四个内表面是波浪形，增大了钢锭的表面积，使钢锭有更大的散热面，缩短了钢锭凝固时间，减少了成分偏析，提高了钢锭的内部质量，使轧制的钢板缺陷大为减少，大大提高了企业的经济效益。【专利说明】一种能够缩短凝固时间的钢锭模
本技术涉及一种浇注大型扁钢锭的钢锭模装置，属于钢锭模
。
技术介绍
在轧制宽厚钢板的生产中，所使用的扁钢锭为大型钢锭。而在钢锭的生产过程中，钢锭越大，凝固时间越长，偏析越严重，缺陷越来越严重。目前，轧制宽厚钢板用的扁钢锭的四周平面均为平面，40吨以上的扁钢锭，凝固时间在8小时以上，U形区有严重的疏松缺陷，用这种钢锭轧制成的钢板，容易产生缺陷，导致探伤检测不合格。因此，如何能够缩短钢锭的凝固时间，以减少钢锭乃至轧制的钢板的缺陷是技术人员的重要任务。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够缩短凝固时间的钢锭模，这种钢锭模使钢锭有更大的散热面，缩短了钢锭凝固时间，减少了成分偏析，提高钢锭内部质量。解决上述技术问题的技术方案是:一种能够缩短凝固时间的钢锭模，它的钢锭模的内腔上大下小，内腔为矩形，钢锭模的两个相对的内壁大面为平面，平面呈连续的波浪形，钢锭模的两个相对的内壁小面为凹面，凹面两端与两个内壁大面相交，凹面呈连续的波浪形。上述能够缩短凝固时间的钢锭模，所述内壁大面的波浪形的波长为200mm?350mm,振幅为15mm?50mm,每一侧的波峰连线呈圆弧形，圆弧拱高20mm?80mm,内壁小面两端与两侧内壁大面相交点的连线距离凹面顶端IOOmm?350mm。上述能够缩短凝固时间的钢锭模，所述钢锭模的内壁大面与底部圆角半径为250mm?350mm,内壁小面与底部圆角半径为60mm?200mm,两个内壁大面与两个内壁小面之间的圆角半径为30mm?60mm。本技术的有益效果是:本技术的钢锭模四个内表面是波浪形，增大了钢锭的表面积，使钢锭有更大的散热面，缩短了钢锭凝固时间，减少了成分偏析，提高了钢锭的内部质量，使轧制的钢板缺陷大为减少，大大提高了企业的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的半剖侧视图。图中标记如下:内腔1、模体2、模耳3、底孔4、内壁大面5、内壁小面6。【具体实施方式】本技术的钢锭模有内腔1、模体2、模耳3、底孔4，内腔I上大下小的矩形，模体2同样为上大下小的矩形，模耳3位于模体2的两侧，底孔4位于底面上。图中显示，内腔I中的两个相对的内壁大面5为平面，平面呈连续的波浪形，内腔I中的两个相对的内壁小面6为凹面，凹面呈连续的波浪形。这种波浪形内壁和凹面结构的优点是:波浪形内壁可增大钢锭的表面积，使钢锭有更大的散热面，缩短钢锭凝固时间，减少成分偏析，提高钢锭的内部质量，进而使轧制的钢板缺陷大为减少；凹面模壁可得到表面微凸的钢锭，有利于提高成坯率和钢锭模寿命。图中显不，内壁大面5的波浪形的波长为200mm?350mm,振幅为15mm?50mm,每一侧的波峰连线呈圆弧形，圆弧拱高20mm?80mm。图中显示，内壁小面6两端与两侧内壁大面5相交点的连线距离凹面顶端IOOmm ?350mmo图中显示，钢锭模的内壁大面5与底部圆角半径为250mm?350mm，内壁小面6与底部圆角半径为60mm?200mm,两个内壁大面5与两个内壁小面6之间的圆角半径为30mm ?60mm。本技术的实施例如下:钢锭模高3100mm，上部宽2150mm，上部厚1040_，下部宽2100mm,下部厚840_，用于浇铸大型波浪形扁钢锭的45吨钢锭。【权利要求】1.一种能够缩短凝固时间的钢锭模，其特征在于:它的钢锭模的内腔(I)上大下小，内腔(I)为矩形，钢锭模的两个相对的内壁大面(5)为平面，平面呈连续的波浪形，钢锭模的两个相对的内壁小面(6)为凹面，凹面两端与两个内壁大面(5)相交，凹面呈连续的波浪形。2.根据权利要求1所述的能够缩短凝固时间的钢锭模，其特征在于:所述内壁大面(5)的波浪形的波长为200mm?350mm,振幅为15mm?50mm,每一侧的波峰连线呈圆弧形，圆弧拱高20mm?80mm，内壁小面(6)两端与两侧内壁大面(5)相交点的连线距离凹面顶端IOOmm ?350mmo3.根据权利要求2所述的能够缩短凝固时间的钢锭模，其特征在于:所述钢锭模的内壁大面(5)与底部圆角半径为250mm?350mm，内壁小面(6)与底部圆角半径为60mm?200mm，两个内壁大面(5)与两个内壁小面(6)之间的圆角半径为30mm?60mm。【文档编号】B22D7/06GK203526493SQ201320601118【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】彭世宝, 王全胜, 宋瑞甫, 兰瑞金 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够缩短凝固时间的钢锭模，其特征在于：它的钢锭模的内腔（1）上大下小，内腔（1）为矩形，钢锭模的两个相对的内壁大面（5）为平面，平面呈连续的波浪形，钢锭模的两个相对的内壁小面（6）为凹面，凹面两端与两个内壁大面（5）相交，凹面呈连续的波浪形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世宝，王全胜，宋瑞甫，兰瑞金，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：