紫外光固化白色面漆制造技术

本发明专利技术揭示了一种紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的组分组成：树脂50％～70％；丙烯酸酯类化合物单体23％～40％；光引发剂4.5％～9.5％；以及助剂0.3％～3.0％，所述的树脂为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯组成的混合物，所述的丙烯酸酯类化合物单体为甲基丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。本发明专利技术的紫外光固化白色面漆可代替传统溶剂型涂料喷涂，具有固化速度快、生产效率高、降低板材生产成本、节能减碳等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了一种紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的组分组成：树脂50％～70％；丙烯酸酯类化合物单体23％～40％；光引发剂4.5％～9.5％；以及助剂0.3％～3.0％，所述的树脂为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯组成的混合物，所述的丙烯酸酯类化合物单体为甲基丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。本专利技术的紫外光固化白色面漆可代替传统溶剂型涂料喷涂，具有固化速度快、生产效率高、降低板材生产成本、节能减碳等优点。【专利说明】紫外光固化白色面漆
本专利技术涉及一种可运用于对地板、家具、装饰板等进行涂装的紫外光固化白色面漆。
技术介绍
目前现有家具及装饰板的高光加工工艺，需要经过喷涂、干燥、直到抛光等工序；其中喷涂一般采用传统的溶剂型聚氨酯涂料及硝基涂料，该些涂料中有机溶剂的释放会污染环境，而且其干燥时间较长，需经过较长的时间操作及等待，造成了资源浪费等问题。上述这些过程和因素造成了大量的资源浪费及污染，极大地增加了企业的制造成本并严重地制约了企业的产能。后来，紫外光固化白色面漆的开发，大大缩短了生产时间，并其可以降低有机溶剂的释放并能达到节能减碳的效果。目前国内白色家具、装饰板市场需求大，最近几年呈现爆发性成长，作为其上游加工行业使用的白色涂料必将有更加广阔的市场。但现有的紫外光固化白色面漆其干燥速度及固化效果不理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术开发了一种新型的紫外光固化白色面漆，其可以加快干燥速度和提供固化效果。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案:一种紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的组分组成:树脂50%~70% ;丙烯酸酯类化合物单体23%~40% ;颜料3%~8% ;光引发剂4.5%~9.5% ;以及助剂0.3 %~3.0 %，所述的树脂为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯 组成的混合物，其特征在于:所述的丙烯酸酯类化合物单体为甲基丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。此外，本专利技术还提供如下附属技术方案:所述的丙烯酸酯类化合物单体由具有如下两种重量百分含量的组分组成:甲基丙烯酸羟乙酯1%~5%、以及三丙二醇二丙烯酸酯25%~35%。所述的丙烯酸酯类化合物单体由具有如下两种重量百分含量的组分组成:甲基丙烯酸羟乙酯3 %~8 %、以及三丙二醇二丙烯酸酯20 %~30 %。所述环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量比可为任意比例，优选的重量百分含量分别为:40%~50%和10%~20%。所述环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量比可为任意比例，优选的重量百分含量分别为:35%~45%和15%~25%。所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种的混合物。优选的，所述光引发剂由具有如下重量百分含量的组分组成:1_羟基环己基苯基甲酮1.5%~3.5%、2，4，6三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1.5%~3.5%、2_羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5%~1.5%。另一优选的，所述光引发剂由具有如下重量百分含量的组分组成:1_羟基环己基苯基甲酮2%~4%、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2%~4%、2_羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5%~1.5%。所述颜料为钛白粉。所述助剂由具有如下重量百分含量的组分组成:分散剂0.1%~1.0%、消泡剂0.1%~1.0%以及流平剂0.1%~1.0%。所述的紫外光固化白色面漆的制备方法，其包括如下步骤:首先将颜料和一部分单体以及树脂研磨成色浆，然后将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，再依次加入树脂、剩余的单体、色浆、以及助剂，最后搅拌30分钟以上即得所述紫外光固化白色面漆。由于采取以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点:其紫外光固化白色面漆主要通过改变现有的传统涂料白色面漆的具体组分及重量百分比例，尤其是单体的不同组分和重量百分比例，使得本专利技术的紫外光白色面漆具有固化速度快、生产效率高的优点，而且同时也可以降低板材生产成本以及环保、节能减碳等，从而显著减少资源浪费及兼顾环境保护的功能，降低企业制造成本，提高企业产能。【具体实施方式】组成本专利技术的各种原料物质可以从市场上直接购买，或通过现有技术的手段制备。以下结合较佳实施例对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。实施例一按照本实施例的紫外光固化白色面漆，组成及重量百分含量见表1。表1【权利要求】1.一种紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的组分组成:树脂50%~70% ;丙烯酸酯类化合物单体23%~40% ;颜料3%~8% ;光引发剂4.5%~9.5% ;以及助剂0.3%~3.0%，所述的树脂为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯组成的混合物，其特征在于:所述的丙烯酸酯类化合物单体为甲基丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。2.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述的丙烯酸酯类化合物单体由具有如下两种重量百分含量的组分组成:甲基丙烯酸羟乙酯I %~5%、以及三丙二醇二丙烯酸酯25 %~35 %。3.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述的丙烯酸酯类化合物单体由具有如下两种重量百分含量的组分组成:甲基丙烯酸羟乙酯3%~8%、以及三丙二醇二丙烯酸酯20 %~30 %。4.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量百分含量分别为:40%~50%和10%~20%。5.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的重量百分含量分别为:35%~45%和15%~25%。6.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2，4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种的混合物。7.根据权利要求6所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述光引发剂由具有如下重量百分含量的组分组成:1_羟基环己基苯基甲酮1.5%~3.5(%、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5%~3.5%、2_羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5%~1.5%。8.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述颜料为钛白粉。9.根据权利要求1所述的紫外光固化白色面漆，其特征在于:所述助剂由具有如下重量百分含量的组分组成:分散剂0.1%~1.0%、消泡剂0.1%~1.0%以及流平剂0.1%~1.0%。10.根据权利要求1至10任一项所述的紫外光固化白色面漆的制备方法，其包括如下步骤:首先将颜料和一部分单体以及树脂研磨成色浆，然后将光引发剂和一部分单体搅拌溶解后，再依次加入树脂、剩余的单体、色浆、以及助剂，最后搅拌30分钟以上即得所述紫外光固化白色面漆。【文档编号】C09D7/12GK103709906SQ201410016805【公开日】2014年4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化白色面漆，其由具有如下重量百分含量的组分组成：树脂50％～70％；丙烯酸酯类化合物单体23％～40％；颜料3％～8％；光引发剂4.5％～9.5％；以及助剂0.3％～3.0％，所述的树脂为环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯组成的混合物，其特征在于：所述的丙烯酸酯类化合物单体为甲基丙烯酸羟乙酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6?己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏美珠，
申请(专利权)人：东周化学工业昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：