一种减压塔制造技术

本实用新型专利技术公开了石油炼制行业用于油料减压蒸馏的一种减压塔，以解决现有减压塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本实用新型专利技术减压塔的分馏部分设有3～4个分馏段，每个分馏段由一个设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)和一个位于喷淋式液体分布器下方的集油箱(6)组成。洗涤部分设有喷淋式液体分布器和位于喷淋式液体分布器下方的填料；喷淋式液体分布器设有单向喷头或双向喷头；填料为井字形网格格栅填料(2)，至少设置2层，各层井字形网格格栅填料均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成。本实用新型专利技术主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了石油炼制行业用于油料减压蒸馏的一种减压塔，以解决现有减压塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本技术减压塔的分馏部分设有3～4个分馏段，每个分馏段由一个设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)和一个位于喷淋式液体分布器下方的集油箱(6)组成。洗涤部分设有喷淋式液体分布器和位于喷淋式液体分布器下方的填料；喷淋式液体分布器设有单向喷头或双向喷头；填料为井字形网格格栅填料(2)，至少设置2层，各层井字形网格格栅填料均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成。本技术主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程。【专利说明】一种减压塔
本技术涉及石油炼制行业用于油料减压蒸馏的一种减压塔。
技术介绍
目前石油炼制行业常用的减压塔，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗漆部分、分懼部分。进料部分设有气体分布器，洗漆部分设有槽式液体分布器和位于槽式液体分布器下方的填料。分馏部分设有多个(通常为3?4个)分馏段，每个分馏段自上而下设有液体分布器(通常为槽式或喷淋式液体分布器)、填料和集油箱。所述减压塔存在的主要问题是:塔内使用的填料偏多，使塔的高度偏高；较多的填料和较高的塔体造成减压塔的材料消耗多、投资偏大，还使减压塔的全塔压降偏高。另外，填料的安装需要分块组装，要使用支撑件、压条以及螺栓固定等，比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减压塔，以解决现有减压塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:一种减压塔，包括简体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分，进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有液体分布器和位于液体分布器下方的填料，分馏部分设有3?4个分馏段，其特征在于:每个分馏段由一个设有单向喷头的喷淋式液体分布器和一个集油箱组成，集油箱位于喷淋式液体分布器的下方，洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头或双向喷头的喷淋式液体分布器，填料为井字形网格格栅填料，井字形网格格栅填料至少设置2层，各层井字形网格格栅填料均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板和纵排条形板构成，上下相邻两层井字形网格格栅填料中，倾斜通道错开布置，横排条形板和纵排条形板相对于水平面的倾斜方向分别相反。与现有技术相比，采用本技术具有如下的有益效果:分馏部分的每个分馏段都只由一个喷淋式液体分布器和一个集油箱组成、不使用填料，减压塔内仅洗涤部分设有填料(井字形网格格栅填料)，这就使塔的高度比较低。并且减压塔的材料消耗较少、投资较低；全塔压降也较低，有利于减少能耗，同时降低炼油行业中规定的减压塔塔底减压渣油中轻组分(如小于500°C馏分或小于538°C馏分)的含量、提高拔出率、实现油品组合的最大效益。另外，本技术减压塔因使用的填料很少，因此可以大大减少填料安装存在的问题。在加工高硫高酸原油时，对减压塔筒体和塔内件材料的防腐蚀性能要求极为苛亥|J，材料价格昂贵。采用本技术的方案，由于可以减少减压塔的材料消耗，所以能够大幅减少投资、有效地降低成本。本技术减压塔的塔内件较少，这有利于减压塔的长周期运转，减少检修次数、节省检修成本。本技术主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。附图和【具体实施方式】并不限制本技术要求保护的范围。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一种减压塔的结构示意图。图2是本技术的另一种减压塔的结构示意图。图3是本技术使用的一种喷淋式液体分布器的俯视图。图4是设于喷淋式液体分布器上的一种单向喷头的结构示意图。图5是设于喷淋式液体分布器上的一种双向喷头的结构示意图。图6是图1和图2中集油箱的放大详图。图7是图1和图2所示洗涤部分所设井字形网格格栅填料的局部放大图。图8是井字形网格格栅填料的局部立体结构示意图(放大)。图1至图8中，相同附图标记表示相同的技术特征。【具体实施方式】参见图1，本技术的一种减压塔，包括筒体10和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器1，气体分布器I使用常用的气体分布器，如双列叶片式、切向式等。洗漆部分设有一个液体分布器和一段位于液体分布器下方的填料。分馏部分设有3?4个分馏段(图1所示的是设有3个分馏段)，每个分馏段由一个设有单向喷头8的喷淋式液体分布器3和一个集油箱6组成,集油箱6位于喷淋式液体分布器3的下方。减压塔的顶部设有气体出口管5，底部设有塔底浆液抽出管4。减压塔还设有塔顶抽真空装置、仪表接口等，图略。减压塔的塔内件，指的是气体分布器1、喷淋式液体分布器3、集油箱6、填料等。分馏段所设的喷淋式液体分布器3最好是使用CN201454359U所述的液体喷淋分布设备。参见图3(图3相当于图1和图2所示分馏段所设喷淋式液体分布器3的俯视图顺时针旋转90度而得到的视图)，它包括进料主管31、分布支管32和液体喷头。分布支管32与进料主管31连接，液体喷头与分布支管32和进料主管31连接。所设的液体喷头即为单向喷头8。参见图4，该单向喷头8设有喷头堵头84、喷头腔体82、进料直管81和喷出孔83。喷头腔体82为双抛物线形、圆柱形或倒锥形，喷出孔83呈喇叭广角形。所述的双抛物线形喷头腔体82 (如图4所示)，是指喷头腔体82为抛物线以喷头腔体82的轴心线为旋转轴旋转所围成的抛物线旋转体形，其侧壁在通过喷头腔体82轴心线的垂直平面上的形状为两条抛物线。所述的倒锥形喷头腔体82，是指喷头腔体82为倒置的截头圆锥形。对于非圆柱形的喷头腔体82，其直径是指最小处的直径。参见图4，进料直管81位于喷头腔体82一侧并与喷头腔体82连通，其轴线与喷头腔体82的轴线垂直。单向喷头8之间的排列方式为三角形排列或菱形排列。所述单向喷头8的喷淋面积大(可达1.5?2平方米)、均布效果好；与其性能相近的其它单向液体喷头也可以使用。上述液体喷淋分布设备(包括单向喷头8)结构和操作过程的说明，详见CN201454359U。每个分馏段所设的喷淋式液体分布器3可以根据喷淋液体33的流量和减压塔简体10的横截面积，调整单向喷头8的数量、尺寸大小，使喷淋出的液体能够将相应喷淋式液体分布器3所处位置的减压塔筒体10的水平截面覆盖。分馏段所设的集油箱6可以使用现有的集油箱(例如圆筒式集油箱)，最好是使用CN202642532U所述的集液箱。参见图6，集油箱6主要设有上部分支集液槽61、中部分支集液槽62和底部汇总集液槽63。分支集液槽为层状排列，上部分支集液槽61排为一层、中部分支集液槽62排为一层。每层内的分支集液槽之间留有间隙，上部分支集液槽61和中部分支集液槽62层间留有间隙。上部分支集液槽61和中部分支集液槽62通过支撑件连接，各分支集液槽靠近减压塔筒体10的一端与筒体10连接，中部分支集液槽62的一端与底部汇总集液槽63连接。底部汇总集液槽63连接有抽出管7。本技术图6中，每个集油箱6设置一根抽出管7，连接于底部汇总集液槽63的底部。CN202642532U的图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压塔，包括简体(10)和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分，进料部分设有气体分布器(1)，洗涤部分设有液体分布器和位于液体分布器下方的填料，分馏部分设有3～4个分馏段，其特征在于：每个分馏段由一个设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)和一个集油箱(6)组成，集油箱(6)位于喷淋式液体分布器(3)的下方，洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头(8)或双向喷头(9)的喷淋式液体分布器(3)，填料为井字形网格格栅填料(2)，井字形网格格栅填料(2)至少设置2层，各层井字形网格格栅填料(2)均带有与水平面相倾斜的倾斜通道，由与水平面相倾斜并相互交叉的横排条形板(21)和纵排条形板(22)构成，上下相邻两层井字形网格格栅填料(2)中，倾斜通道错开布置，横排条形板(21)和纵排条形板(22)相对于水平面的倾斜方向分别相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高有飞，刘金龙，赵敏洁，翁甲壮，王长岭，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司， 中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41