臂架、臂架制作方法以及混凝土设备技术

本发明专利技术公开了一种臂架、臂架制作方法以及混凝土设备，涉及工程机械技术领域，用于解决现有技术中臂架箱形结构成型困难的问题。上述臂架包括铝合金箱形结构，所述铝合金箱形结构包括第一凹形件和第二凹形件；所述第一凹形件和所述第二凹形件都具有开口端，所述第一凹形件的开口端和所述第二凹形件的开口端对接且两者焊接固定。上述技术方案采用第一凹形件和第二凹形件拼凑形成铝合金箱形结构，铝合金箱形结构更易成型，降低了制造难度。另外，铝合金箱形结构的材质为铝合金，强度高，密度小，可以降低整个臂架的重量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种臂架、臂架制作方法以及混凝土设备，涉及工程机械
，用于解决现有技术中臂架箱形结构成型困难的问题。上述臂架包括铝合金箱形结构，所述铝合金箱形结构包括第一凹形件和第二凹形件；所述第一凹形件和所述第二凹形件都具有开口端，所述第一凹形件的开口端和所述第二凹形件的开口端对接且两者焊接固定。上述技术方案采用第一凹形件和第二凹形件拼凑形成铝合金箱形结构，铝合金箱形结构更易成型，降低了制造难度。另外，铝合金箱形结构的材质为铝合金，强度高，密度小，可以降低整个臂架的重量。【专利说明】臂架、臂架制作方法以及混凝土设备
本专利技术涉及工程机械
，具体涉及一种臂架、臂架制作方法以及混凝土设备。
技术介绍
目前市场上的混凝土泵车臂架或是混凝土布料机的臂架，大多为由钢板拼焊而成的箱形结构，由于钢材的技术积累较丰富，制造工艺成熟，所以泵车上广泛采用钢制臂架。在泵车发展初期，泵车的臂架长度都是小米数级的，质量较轻，泵车底盘的负荷较小。但是随着混凝土机械自身的发展和高层建筑施工的迫切需求，大米数的超长臂架应运而生。随着臂架长度的增加，钢制臂架的质量严重超标，这就需要桥数更多、更长的汽车底盘来承载，同时支腿的跨距会增大，施工时需要更大的空间。但这样会出现一系列问题:工地留的空间较小，泵车无法施工；不满足上路条件。专利申请号为CN201210349315.8，名称为“一种布料臂架、布料臂架的制造方法和泵送设备”的专利提出利用一体成型的铝合金臂架技术，以达到减轻臂架重量的目的。该专利布料臂架全部采用铝合金，其侧板、底板和顶板利用铝合金一次成型，臂头和臂尾之间的油缸铰点处的侧板凸出底板，形成油缸座。臂头和臂尾采用折弯的形式成型。上述技术方案中，铝合金臂架的侧板、底板和顶板均是一次成型，具有以下几个问题:I)、经济成本高，无论采用挤压成型还是铸造，其成本都很高；2)、其所述箱形结构一次成型的工艺复杂，质量难以保证，难以实现批量化；3)、臂头和臂尾采用折弯的形式成型，实现困难；4)、臂头和臂尾之间的油缸铰点处侧板外凸于底板形成油缸座，如损坏，难以修复。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种臂架、臂架制作方法以及混凝土设备，解决了现有技术中臂架箱形结构成型困难的问题。本专利技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果将在后文详述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案:本专利技术提供了一种臂架，包括铝合金箱形结构，所述铝合金箱形结构包括第一凹形件和第二凹形件；所述第一凹形件和所述第二凹形件都具有开口端，所述第一凹形件的开口端和所述第二凹形件的开口端对接且两者焊接固定。在优选或可选的实施例中，所述第一凹形件的开口端的端部形成有沿第一凹形件的宽度方向朝所述第一凹形件的内部凸出的第一凸台，所述第二凹形件的开口端的端部形成有沿第二凹形件的宽度方向朝所述第二凹形件的内部凸出的第二凸台；其中:所述第一凸台在所述第一凹形件的高度方向上的尺寸在所述第一凹形件的长度方向上呈线性变化；和/或，所述第二凸台在所述第二凹形件的高度方向上的尺寸在所述第二凹形件的长度方向上呈线性变化。在优选或可选的实施例中，所述铝合金箱形结构长度方向的每一端都固定有弯板和两块立板；两块所述立板对称固定在所述铝合金箱形结构的两个侧面上，所述弯板固定在所述铝合金箱形结构的顶面或底面上。在优选或可选的实施例中，各个所述立板与所述铝合金箱形结构之间螺栓连接或者铆接；和/或，所述弯板与所述铝合金箱形结构之间螺栓连接或者铆接。在优选或可选的实施例中，所述弯板宽度方向上的两个边棱分别与一所述立板焊接固定。在优选或可选的实施例中，所述臂架还包括油缸铰点立板，所述油缸铰点立板固定在所述铝合金箱形结构中部的侧面上。在优选或可选的实施例中，所述油缸铰点立板与所述铝合金箱形结构之间螺栓连接或者铆接。本专利技术实施例还提供一种混凝土设备，包括本专利技术任一技术方案所提供的臂架。本专利技术实施例再提供一种上述任一技术方案所提供的臂架制作方法，包括以下步骤:制作铝合金箱形结构；在所述铝合金箱形结构长度方向上的两端中的每一端都固定弯板和两块立板； 在所述铝合金箱形结构的中部的侧面上固定油缸铰点立板。在优选或可选的实施例中，所述制作铝合金箱形结构的方法，具体包括以下步骤:制作第一凹形件和第二凹形件；其中，所述第一凹形件和所述第二凹形件的材质都为铝合金材质且都具有开口端，所述第一凹形件的开口端的端部形成有第一凸台，所述第二凹形件的开口端的端部形成有第二凸台；对所述第一凸台进行机械加工，以使得所述第一凸台的高度在所述第一凹形件的长度方向上呈线性变化；和/或，对所述第二凸台进行机械加工，以使得所述第二凸台的高度在所述第二凹形件的长度方向上呈线性变化；通过焊接的方式将所述第一凸台和所述第二凸台焊接在一起，以形成所述铝合金箱形结构。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果:上述技术方案采用第一凹形件和第二凹形件拼凑形成铝合金箱形结构，铝合金箱形结构更易成型，降低了制造难度。另外，铝合金箱形结构的材质为铝合金，强度高，密度小，可以降低整个臂架的重量。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术实施例提供的臂架的立体结构示意图；图2为图1的A局部放大示意图；图3为图1的B局部放大示意图；图4为本专利技术实施例提供的臂架的铝合金箱形结构的剖面示意图；图5为本专利技术实施例提供的臂架的铝合金箱形结构的第一凹形件的剖面示意图；图6为本专利技术实施例提供的臂架的分解结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的臂架的铝合金箱形结构的分解结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的臂架制作方法的流程示意图；附图标记:1、铝合金箱形结构；11、第一凹形件；12、第二凹形件；13、第一凸台；14、第二凸台；2、弯板；3、立板；4、油缸铰点立板；5、螺栓；6、螺栓；H、高度。【具体实施方式】下面可以参照附图图1?图8以及文字内容理解本专利技术的内容以及本专利技术与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本专利技术的一些可选实施例的方式，对本专利技术的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本专利技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本专利技术的保护范围，本专利技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。下面结合图1?图8对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本专利技术提供的任一技术手段进行替换或将本专利技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本专利技术的保护范围之内。本专利技术实施例提供一种臂架，包括铝合金箱形结构1，铝合金箱形结构I包括第一凹形件11和第二凹形件12 ;第一凹形件11和第二凹形件12都具有开口端，第一凹形件11的开口端和第二凹形件12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臂架，其特征在于，包括铝合金箱形结构，所述铝合金箱形结构包括第一凹形件和第二凹形件；所述第一凹形件和所述第二凹形件都具有开口端，所述第一凹形件的开口端和所述第二凹形件的开口端对接且两者焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐怀玉，沈千里，张忠元，王松，田秋娟，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32