轮胎硫化机制造技术

本发明专利技术提供轮胎硫化机，抑制上模具部和下模具部的打开，从而能够进行稳定的硫化。包括连结机构（21），在上模具部（2b）与下模具部（2a）闭合的模具闭合状态下，该连结机构（21）将上工作台（3b）与下工作台（3a）连结，连结机构（21）包括：多条拉杆（22），它们的一端固定在上工作台（3b）以及下工作台（3a）中的一方，并且在另一端具有以形成凸缘部（22a）的方式外径减小的小径部（22b）；夹具（23），其从水平方向嵌合于将上工作台（3b）以及下工作台（3a）中的另一方贯通的各拉杆（22）的小径部（22b），来防止凸缘部（22a）脱出；垫片（24）插入到上述夹具（23）与凸缘部（23a）之间的间隙。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供轮胎硫化机，抑制上模具部和下模具部的打开，从而能够进行稳定的硫化。包括连结机构（21），在上模具部（2b）与下模具部（2a）闭合的模具闭合状态下，该连结机构（21）将上工作台（3b）与下工作台（3a）连结，连结机构（21）包括：多条拉杆（22），它们的一端固定在上工作台（3b）以及下工作台（3a）中的一方，并且在另一端具有以形成凸缘部（22a）的方式外径减小的小径部（22b）；夹具（23），其从水平方向嵌合于将上工作台（3b）以及下工作台（3a）中的另一方贯通的各拉杆（22）的小径部（22b），来防止凸缘部（22a）脱出；垫片（24）插入到上述夹具（23）与凸缘部（23a）之间的间隙。【专利说明】轮胎硫化机
本专利技术涉及抑制上模具部和下模具部的打开，从而能够进行稳定的硫化的轮胎硫化机。
技术介绍
轮胎的硫化例如用轮胎硫化机来实施。以往，如图8所示，轮胎硫化机d例如具有:安装下模具部al的下工作台bl、安装上模具部a2的上工作台b、以及升降自如地支承上工作台b2的升降单元c (例如下述专利文献I)。在这样的轮胎硫化机d中，借助升降单元c而使上工作台b2升降，从而使上下模具部al、a2进行开闭。另外，在上下模具部al、a2关闭后，借助升降单元c将上工作台b2向下方按压，由此上模具部al与下模具部a2被相互紧固。专利文献1:日本特开平10-67017号公报然而，在轮胎硫化过程中，对上模具部al和下模具部a2作用有向它们打开的方向的大的力。该大的力经由上工作台b2而施加于升降单元C，因此该升降单元c的轴承部等易产生晃动。在硫化过程中，这样的升降单元c无法将上模具部al和下模具部a2牢固地紧固，因此存在在上下模具部之间产生间隙，而不能进行稳定的硫化的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上的实际情况所做出的，目的在于提供一种轮胎硫化机，能够抑制上模具部和下模具部的打开，从而能够进行稳定的硫化。本专利技术中技术方案I所述的专利技术是一种轮胎硫化机，具有安装下模具部的下工作台、和安装上模具部的上工作台，并且能够使上述下工作台和上述上工作台相对地进行接近移动以及分离移动，该轮胎硫化机的特征在于，包括连结机构，在通过上述上工作台和上述下工作台的接近移动而使上述上模具部和上述下模具部闭合的模具闭合状态下，该连结机构将上述上工作台与上述下工作台连结，上述连结机构包括:多条拉杆，这些拉杆的一端固定于上述下工作台和上述上工作台这两者中的一方且上下延伸，并且在另一端具有以形成凸缘部的方式外径减小的小径部；夹具，该夹具从水平方向嵌合于将上述下工作台以及上述上工作台这两者中的另一方贯通的各上述拉杆的上述小径部，来防止上述凸缘部脱开；以及垫片，该垫片插入于上述夹具与上述拉杆的上述凸缘部之间的间隙。另外，技术方案2所述的专利技术是在技术方案I所述的轮胎硫化机的基础上，上述垫片是从预先准备的具有多种厚度的垫片套件中选择出来的一种垫片。另外，技术方案3所述的专利技术是在技术方案I或2所述的轮胎硫化机的基础上，上述垫片具有与上述拉杆的上述小径部的横截面形状一致的内周面。另外，技术方案4所述的专利技术是在技术方案I?3中任意一项所述的轮胎硫化机的基础上，上述夹具包括:具有与上述拉杆的上述小径部的横截面形状一致的内周面的一对夹紧片；和使上述夹紧片沿上述水平方向往复移动的气缸装置。另外，技术方案5所述的专利技术是在技术方案I~4中任意一项所述的轮胎硫化机的基础上,还包括按压单元,该按压单元在上述模具闭合状态下使上述下模具相对于上述下工作台抬起。另外，技术方案6所述的专利技术是在技术方案I~5中任意一项所述的轮胎硫化机的基础上，还包括升降单元，该升降单元将上述上工作台支承为升降自如，上述升降单元使上述上工作台相对于上述下工作台进行升降移动，通过使上述上工作台下降来设为上述模具闭合状态。根据本专利技术，安装有下模具部的下工作台与安装有上模具部的上工作台能够相对地进行接近移动以及分离移动的轮胎硫化机，包括连结机构，在通过上工作台与下工作台的接近移动而使上、下模具部闭合的模具闭合状态下，该连结机构将上工作台与下工作台连结。该连结机构包括:多条拉杆，这些拉杆的一端固定于下工作台和上工作台这两者的一方且上下延伸，并且在另一端具有以形成凸缘部的方式外径减小的小径部；夹具，该夹具从水平方向嵌合于将下工作台以及上工作台的另一方贯通的各拉杆的上述小径部，来防止上述凸缘部脱开；以及垫片，该垫片插入于上述夹具与拉杆的上述凸缘部之间的间隙。这样的连结机构能够用拉杆将上工作台与下工作台固定为无法打开。因此例如即使在与上工作台连结的升降 单元等产生晃动的情况下，由于上下模具部被连结机构连结，从而抑制其打开。并且连结机构不只是用夹具防止凸缘部脱开，而且还包括插入到夹具与拉杆的凸缘部之间的间隙的垫片。因此通过根据间隙来调整垫片的厚度，从而能够以简单的构成切实地抑制上下模具部的打开。另外，即使在上或下模具部的厚度变化的情况下，也能够通过使垫片的厚度不同来应对。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一个实施方式的轮胎硫化机的立体图。图2是上下模具部的剖视图，Ca)表示模具打开状态，(b)表示模具闭合状态。图3是轮胎硫化机的主视图。图4是说明轮胎硫化机的升降单元的作用的简略侧视图。图5是将轮胎硫化机的一部分放大的两面图。图6是夹紧前的拉杆的两面图。图7是夹紧后的拉杆的两面图。图8是以往的轮胎硫化机的立体图。附图标记说明:1…轮胎硫化机；2a…下模具部；2b…上模具部；3a…下工作台；3b…下工作台；21…连结机构；22…拉杆；22a…凸缘部;22b…小径部;23…夹具；23b…内周面；23c…夹紧片；24…垫片；24a…内周面；24b…环状片；27…气缸装置；30…按压单元；35…升降单元；T…轮胎；G…刚性型芯。【具体实施方式】以下，基于附图来说明本专利技术的一个实施方式。图1表示本实施方式的轮胎硫化机I的立体图。本实施方式的轮胎硫化机I具有:安装下模具部2a的下工作台3a ;安装上模具部2b的上工作台3b ;以及能够使下工作台3a和上工作台3b进行相对的接近移动以及分离移动的升降单元35。下模具部2a以及上模具部2b虽未特殊规定，但能够适宜地采用公知的构造。例如图2 (a)和(b)所示，下模具部2a包括:对生胎T的一方的胎侧部的外表面进行成形的胎侧模具6、和支承该胎侧模具6的加热用的台板7。下模具部2a经由该台板7而安装于下工作台3a。上模具部2b包括:胎侧模具8，其成形生胎T的另一方的胎侧部的外表面；环状的胎面模具9，其成形生胎T的胎面部的外表面；台板10，其支承胎侧模具8和胎面模具9 ;以及圆筒状的容纳部11，其具有使胎面模具9缩径的斜面11a。容纳部11安装于上工作台3b的下表面。胎侧模具8以及胎面模具9经由台板10而安装于上工作台3b。另外，台板10安装为例如经由气缸12而能够与上工作台3b进行上下相对移动。因此借助气缸12使台板10向上移动，由此胎面模具9上升，并且能够沿着容纳部11的斜面Ila而缩径。下模具部2a或上模具部2b根据硫化的生胎T的尺寸等而更换为适宜地不同的尺寸。在该情况下，例如图2 (b)所示，有时从下工作台3a的上表面到上工作台3b的下表面的工作台之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎硫化机，具有安装下模具部的下工作台、和安装上模具部的上工作台，并且能够使上述下工作台和上述上工作台相对地进行接近移动以及分离移动，该轮胎硫化机的特征在于，包括连结机构，在通过上述上工作台和上述下工作台的接近移动而使上述上模具部和上述下模具部闭合的模具闭合状态下，该连结机构将上述上工作台与上述下工作台连结，上述连结机构包括：多条拉杆，这些拉杆的一端固定于上述下工作台和上述上工作台这两者中的一方且上下延伸，并且在另一端具有以形成凸缘部的方式外径减小的小径部；夹具，该夹具从水平方向嵌合于将上述下工作台以及上述上工作台这两者中的另一方贯通的各上述拉杆的上述小径部，来防止上述凸缘部脱出；以及垫片，该垫片插入于上述夹具与上述拉杆的上述凸缘部之间的间隙。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鬼松博幸，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：