本发明专利技术涉及多片主梁上承式栓焊钢板梁桥的主梁上盖板钻孔方法，包括如下步骤：A、制作覆盖式钻孔套样板：根据主梁上盖板的螺栓孔布置情况和主梁上盖板长度，将四片主梁上盖板沿长度方向划分成七块相同的区域，制作一块覆盖式钻孔套样板；B、试拼装：桥梁的主梁、横隔梁进行整体试拼装，在整体拼装过程中，四片主梁依次调整就位并连接横隔梁；C、在主梁上盖板的顶面划线、卡固覆盖式钻孔套样板：D、主梁上盖板钻孔：经检验合格后由跨中向两端依次钻孔。本发明专利技术钻孔的方法是针对多片主梁栓焊钢板梁桥在国内没有先例提出的，除了可以用在栓焊上承式钢板梁桥之外，还适用于栓焊下承式钢板梁桥、结合梁桥。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括如下步骤：A、制作覆盖式钻孔套样板：根据主梁上盖板的螺栓孔布置情况和主梁上盖板长度，将四片主梁上盖板沿长度方向划分成七块相同的区域，制作一块覆盖式钻孔套样板；B、试拼装：桥梁的主梁、横隔梁进行整体试拼装，在整体拼装过程中，四片主梁依次调整就位并连接横隔梁；C、在主梁上盖板的顶面划线、卡固覆盖式钻孔套样板：D、主梁上盖板钻孔：经检验合格后由跨中向两端依次钻孔。本专利技术钻孔的方法是针对多片主梁栓焊钢板梁桥在国内没有先例提出的，除了可以用在栓焊上承式钢板梁桥之外，还适用于栓焊下承式钢板梁桥、结合梁桥。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其是上承式栓焊钢板梁桥的钻孔方法，属于桥梁建设施工
。
技术介绍
大型的栓焊结构钢板梁桥，由于连接关系复杂、钻孔精度要求高。尤其是大型主梁上盖板的螺栓孔，在其他部位连接固定后，主梁上盖板间的孔群相对位置就已固定，不能再进行调整，导致钻孔精度及栓孔重合率控制难度大，控制不好会导致工地高空架设无法顺利连接，修补铣孔要在高空作业，危险系数高，而且通常主梁上盖板的孔都是匹配制作，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种多片主梁上承式栓焊钢板梁桥的主梁上盖板的钻孔方法，以保证栓孔重合率、减少架设难度、提高生产效率。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:这种，包括如下步骤:A、制作覆盖式钻孔套样板:根据主梁上盖板的螺栓孔布置情况和主梁上盖板长度，将四片主梁上盖板沿长度方向划分成七块相同的区域，制作一块覆盖式钻孔套样板；B、试拼装:桥梁的主梁、横隔梁进行整体试拼装，在整体拼装过程中，四片主梁依次调整就位并连接横隔梁；C、在主梁上盖板的顶面划线、卡固覆盖式钻孔套样板:D、主梁上盖板钻孔: 经检验合格后由跨中向两端依次钻孔。所述，步骤A所述覆盖式钻孔套样板的面板的长度与分块后的主梁上盖板单块区域长度相同，宽度比外侧两片主梁上盖板的外边缘缩进25mm，覆盖式钻孔套样板的定位孔的具体布置与主梁上盖板相同。所述，步骤A所述覆盖式钻孔套样板的面板上焊接设置纵向加劲肋和横向加劲肋，在覆盖式钻孔套样板纵向加劲肋上设置有吊装孔。所述，步骤A所述覆盖式钻孔套样板的面板周边设置对线口。所述，步骤B所述的整体拼装前，每片主梁的上盖板与主梁腹板、下盖板焊接成一片主梁，连接横隔梁后，四片主梁的上盖板位置相对固定。所述，步骤C所述在主梁上盖板的顶面划线的方法是，在主梁上盖板分块后单块区域的中间位置划出卡样横向基线；在主梁上盖板分块后外侧两片主梁腹板中心线位置划出卡样纵向基线。所述，步骤C所述卡固覆盖式钻孔套样板的方法是，将覆盖式钻孔套样板周边的对线口分别与卡样横向基线、卡样纵向基线对正后，用C型卡具卡固覆盖式钻孔套样板。所述，步骤D所述主梁上盖板钻孔是覆盖式钻孔套样板先与分成7块区域中间区域的上盖板固定，开始钻孔，由跨中向两端依次卡固覆盖式钻孔套样板、锁紧钻孔定位孔、钻孔。本专利技术钻孔方法的有益效果是，(1)精确的覆盖式钻孔套样板的制作，保证钻孔孔径精度、保证螺栓孔位置正确。(2)卡样横向基线、卡样纵向基线与覆盖式钻孔套样板的对线口对正，保证分块后的每块区域内的孔群相对位置正确。(3)主梁上盖板在试装后用覆盖式钻孔套样板钻孔，避免了主梁杆件窄长、柔性大对钻孔位置的影响，避免了焊接收缩对孔群位置的影响。(4)分块后的七块区域用同一块覆盖式钻孔套样板钻孔，节约成本、提高效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术主梁上盖板钻孔方法的示意图，图2是图1主梁上盖板与覆盖式钻孔套样板卡固的放大图，图3是覆盖式钻孔套样板的结构图，图4是图1截面对应关系图，图5是图1的俯视图对应关系图。图中:1、主梁腹板，2、主梁上盖板，2-1、卡样横向基线，2-2、卡样纵向基线，3、覆盖式钻孔套样板，3-1、面板，3-2、纵向加劲肋，3-3、横向加劲肋，3-4、吊装孔，3_5、对线口，3-6、钻孔定位孔，4、C型卡具，5、横隔梁【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明，如图1、图2所示，本专利技术的多片主梁上承式简支栓焊钢板梁桥，包括四片主梁，主梁之间用横隔梁(H型钢)5连接。单片主梁长50.2m,高 3441.7mm,宽 660.4mm。本专利技术主梁上盖板的钻孔方法，包括以下步骤:A、制作覆盖式钻孔套样板，如图3所示。根据主梁上盖板2的螺栓孔布置情况、主梁上盖板长度，将四片主梁上盖板2沿长度方向划分成七块相同的区域。覆盖式钻孔套样板3仅制作一块，覆盖式钻孔套样板的面板3-1的长度与分块后的单块区域长度相同，宽度比外侧两片主梁上盖板的外边缘缩进25mm,如图4所示。覆盖式钻孔套样板的钻孔定位孔3-6的具体设置如图3、图5所示。为保证覆盖式钻孔套样板面板的刚度，需要在覆盖式钻孔套样板面板上焊接纵向加劲肋3-2和横向加劲肋3-3 ;为方便吊装，在覆盖式钻孔套样板纵向加劲肋上切割出吊装孔3-4 ;为准确定位卡固，在覆盖式钻孔套样板面板3-1周边铣削出对线口 3-5。B、试拼装桥梁的主梁、横隔梁进行整体试拼装。在整体拼装过程中，四片主梁依次调整就位并连接横隔梁5。整体拼装前，每片主梁的上盖板2与主梁腹板1、下盖板焊接成一片主梁，连接横隔梁5后，四片主梁的上盖板位置相对固定。C、划线、卡固覆盖式钻孔套样板。在主梁上盖板2分块后单块区域的中间位置划出卡样横向基线2-1 ;在主梁上盖板分块后外侧两片主梁腹板1中心线位置划出卡样纵向基线2-2，如图5所示。将覆盖式钻孔套样板的对线口 3-5分别与卡样横向基线2-1、卡样纵向基线2-2对正后，用C型卡4卡固覆盖式钻孔套样板，如图2所示。D、主梁上盖板钻孔试拼装检验合格后钻制主梁上盖板的孔群，覆盖式钻孔套样板3先与分成7块区域中间区域的上盖板固定，开始钻孔，由跨中向两端依次卡固覆盖式钻孔套样板、锁紧钻孔定位孔3-6、钻孔。本专利技术试装后采用覆盖式钻孔套样板钻制主梁上盖板孔的方法是针对多片主梁栓焊钢板梁桥在国内没有先例提出的。本专利技术除了可以用在栓焊上承式钢板梁桥之外，还适用于栓焊下承式钢板梁桥、结合梁桥。本专利技术钻孔方法的制定依据都是建立在标准规范之上，具有较充分的客观性和合理性。【权利要求】1.，其特征包括如下步骤:A、制作覆盖式钻孔套样板:根据主梁上盖板(2)的螺栓孔布置情况和主梁上盖板长度，将四片主梁上盖板沿长度方向划分成七块相同的区域，制作一块覆盖式钻孔套样板；B、试拼装:桥梁的主梁、横隔梁进行整体试拼装，在整体拼装过程中，四片主梁依次调整就位并连接横隔梁(5);C、在主梁上盖板的顶面划线、卡固覆盖式钻孔套样板:D、主梁上盖板钻孔:经检验合格后由跨中向两端依次钻孔。2.根据权利要求1所述，其特征在于:步骤A所述覆盖式钻孔套样板(3)的面板(3-1)的长度与分块后的主梁上盖板(2)单块区域长度相同，宽度比外侧两片主梁上盖板的外边缘缩进25mm，覆盖式钻孔套样板的定位孔(3-6)的具体布置与主梁上盖板相同。3.根据权利要求1所述，其特征在于:步骤A所述覆盖式钻孔套样板(3 )的面板(3-1)上焊接设置纵向加劲肋(3-2 )和横向加劲肋(3-3 )，在覆盖式钻孔套样板纵向加劲肋(3-2 )上设置有吊装孔(3-4 )。4.根据权利要求1所述，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
多片主梁上承式栓焊钢板梁桥的主梁上盖板钻孔方法，其特征包括如下步骤：A、制作覆盖式钻孔套样板：根据主梁上盖板（2）的螺栓孔布置情况和主梁上盖板长度，将四片主梁上盖板沿长度方向划分成七块相同的区域，制作一块覆盖式钻孔套样板；B、试拼装：桥梁的主梁、横隔梁进行整体试拼装，在整体拼装过程中，四片主梁依次调整就位并连接横隔梁（5）；C、在主梁上盖板的顶面划线、卡固覆盖式钻孔套样板：D、主梁上盖板钻孔：经检验合格后由跨中向两端依次钻孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士儒，付常谊，尤元霞，李静，潘丽婷，刘秀娥，于红杰，梁任皇，孙志峰，杨立群，郭双才，王爱文，蔡纪伟，黄志远，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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