【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于生产装饰性浮雕热塑性树脂片材的方法及其所使用的可印刷组分。更具体地讲，它与一种含有发泡剂的可印刷组分有关，这种组分在具有不同熔体粘度的树脂层之间。可采用包括轮转凹版印刷技术在内的普通印刷技术，将这种可印刷组分印在上述树脂层之间，使其在热塑性树脂材料中发生选择发泡，进而在热塑性树脂片材表面上获得一种令人悦目的凸形花纹和外观。 使用本专利技术的轮转凹版印刷组分及其工艺也有利于获得多层浮雕效果。在这个实施方案中，可将一凸形花纹层层叠到另一凸形花纹层的上面，以致看上去似乎上一层的凸形花纹浮在下一层的凸形花纹的上面。这样一种效果仍是迄今为止只凭化学浮雕技术所不能实现的。 具有装饰性和耐磨性的热塑性树脂片材已经广泛地用做地板、天花板、墙壁、室内及汽车内部装饰性等提供保护性覆盖层，为了满足公众的要求，这些热塑性树脂片材往往配有表面纹理以模仿瓷花砖、木纹、花砖或其它相类似东西的表面。使用机械或化学的浮雕技术已经获得了这些效果。 机械压花通常包括对印辊或印板表面进行蚀刻处理或者其它方法处理，以便产生一个所希望的凸形花纹的图案。随后，或者将待压花的热塑性...
【技术保护点】
制备热塑性树脂片材的方法，包括如下工序：ａ制备第一构层，该层由底基片材上的已胶化热塑性树脂组分构成；ｂ在已胶化热塑性树脂层上印刷一种可印刷组分，该组分含有有效用量的发泡剂；ｃ涂布第二层热塑性树脂组分，以便制备一种复合结构，该热塑 性树脂组分层的熔体粘度与第一层热塑性树脂组分的溶体粘度至少要相差０．０５米一公斤；ｄ将工序（ｃ）中制备的复合结构加热到足够高的温度，并以足够长的时间使第一层和第二层树脂胶化。
【技术特征摘要】
US 1985-2-21 703,9691、制备热塑性树脂片材的方法，包括如下工序a、制备第一构层，该层由底基片材上的已胶化热塑性树脂组分构成；b、在已胶化热塑性树脂层上印刷一种可印刷组分，该组分含有有效用量的发泡剂；c、涂布第二层热塑性树脂组分，以便制备一种复合结构，该热塑性树脂组分层的熔体粘度与第一层热塑性树脂组分的熔体粘度至少要相差0.05米一公斤；d、将工序(c)中制备的复合结构加热到足够高的温度，并以足够长的时间使第一层和第二层树脂胶化。2、根据权利要求1所述的方法，其中第一层热塑性树脂是熔体粘度约为0.15～0.75米-公斤的乙烯类聚合物，而第二层热塑性树脂是熔体粘度不同的乙烯类聚合物，并且该两层树脂的熔体粘度至少要相差0.05米-公斤。3、根据权利要求1或2所述的方法，其中上述两热塑性树脂层的熔体粘度至少要相差0.2米-公斤。4、制备热塑性树脂片材的方法，包括如下工序a.在底基片材上形成第一层熔体粘度约为0.15～0.85米-公斤的已胶化热塑性树脂组分;b.在该已胶化热塑性树脂层表面上按第一层图案印刷一种可印刷组分，该可印刷组分含有有效量的发泡剂;c.施于第二层热塑性树脂组分的熔体粘度至少要比第一层树脂的粘度高0.05米-公斤，以便形成一种复合结构;d.把该复合结构加热，使第二层热塑性树脂胶化;e.施于第三层热塑性树脂组分的熔体粘度至少要比第三层热塑性树脂高0.15～0.85米-公斤;f.加热以使第三层热塑性树脂胶化;g.用以印刷不同图案的第二种可印刷组分含有效量的发泡剂;h.施于第四层热塑性树脂的熔体粘度至少比第三层热塑性树脂高0.05米-公斤，以便形成复合结构;i.将该复合结构加热到足以使第四层树脂胶化。5、根据权利要求1或4所述的方法，其中包括将上述已胶化复合结构加热到足够高的温度，并以足够长的时间使第一层和第二层树脂熔化，并使可印刷组分中的发泡剂分解。6、根据权利要求1或4所述的方法，其中包括将工序(c)或(h)的复合结构加热到足够高的温度，并以足够长的时间使这些树脂层熔化，使可印刷组分中的发泡剂分解。7、制备热塑性树脂片材的方法，包括a.在底基片材上形成第一层胶化的可发泡热塑性树脂组分;b.在第一层已胶化的可发泡热塑性树脂表面上，以所要求的图案印刷第一种可印刷组分，第一种可印刷组分含有有效量的抑制剂以便形成第一层经印刷的树脂层;c.在第一层经印刷的树脂表面上涂布熔体粘度约0.20～0.130米-公斤范围内的第二层热塑性树脂，以形成第一种经印刷的复合结构;d.将第一种经印刷的复合结构加热到某一温度，并以足够长的时间使第二层热塑性树脂胶化;e.在第二层树脂上涂布熔体粘度在0.15～0.85米-公斤之间的第三层热塑性树脂组分;f.经印刷的复合结构加热到某一温度，并以足够长的时间使第三层热塑性树脂胶化成具有可印刷表面的胶化层;g.在第三层可印刷表面上涂布含有效量发泡剂的第三层可印刷组分;h.在经印刷并已胶化的第三层表面上涂覆第四层热塑性树脂组分该层热塑性树脂组分的熔体粘度在0.20～1.30米-公斤之间，而且该熔体粘度至少要比第三层热塑性树脂的熔体粘度高0.05米-公斤;以便形成最终的复合结构;i.将工序(h)的最终的复合结构加热到足够高的温度，并以足够长的时间使第四层热塑性树脂胶化。8、制备热塑性树脂片材的方法，包括如下工序a.在底基片材上形成第一层胶化的可发泡树脂组分;b.在第一层已胶化的可发泡热塑性树脂表面上，以所要求的图案印刷第一种可印刷组分，第一种可印刷组分中含有有效用量的抑制剂;以便形成第一层经印刷的树脂层;c.施于第一层经印刷的树脂表面的第二层热塑性树脂的熔体粘度至少要比已胶化的第一层树脂的熔体粘度高0.05米-公斤以便形成第一种经印刷的复合结构;d.将第一种经印刷的复合物加热到某一温度，并以足够长的时间使第二层热塑性树脂胶化，进而形成带可印制表面的胶化层;e.涂布于第二层的可印刷表面上的第二种可印刷组分含有有效量的发泡剂;f.在已胶化的第二层上，涂布第三层热塑性树脂组分，该层热塑性树脂组分的熔体粘度至少要比第二层热塑性树脂混合物的熔体粘度低0.05米-公斤;以便形成复合结构;g.将工序(e)的复合结构加热到某一温度，以便使第三层热塑性树...
【专利技术属性】
技术研发人员：查理斯H米勒，斯坦利J卡明斯基，罗伯特D曼索利奥，苏珊马沙尔，
申请(专利权)人：康戈勒姆公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。