转轴、具有其的电机以及与该转轴配合的挡圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转轴、具有其的电机以及与该转轴配合的挡圈。其中，在转轴的同一截面上，只有转轴的部分外周面上开设有凹槽（11）。本实用新型专利技术的转轴的机械强度得到了提高。本实用新型专利技术的电机在工作时的稳定性更高。本实用新型专利技术的挡圈的具有更高的稳定性，不易从转轴上脱落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种转轴、具有其的电机以及与该转轴配合的挡圈。其中，在转轴的同一截面上，只有转轴的部分外周面上开设有凹槽（11）。本技术的转轴的机械强度得到了提高。本技术的电机在工作时的稳定性更高。本技术的挡圈的具有更高的稳定性，不易从转轴上脱落。【专利说明】转轴、具有其的电机以及与该转轴配合的挡圈
本技术涉及驱动装置
，具体而言，涉及一种转轴、具有其的电机以及与该转轴配合的挡圈。
技术介绍
目前，为了在电机的转轴I'(如图1和2所示)上安装挡圈4'(如图3所示)，需要在转轴P的外周面上开设环形凹槽2'，也就是说，在转轴I'的同一截面上，转轴的外周面上均开有凹槽。为了方便将挡圈4'安装到上述转轴I'的环形凹槽2'处，挡圈4'具有一个开口 5'，通过掰开挡圈4'以使开口 5'的尺寸逐渐增大，以方便挡圈4'从该开口 5'处插入环形凹槽2'内并套设在转轴1`上。在挡圈4'自身的回复力作用下，开口5'的尺寸逐渐缩小并恢复原状。为了提高挡圈4'安装之后的稳定性，挡圈4'的内周面6/与环形凹槽2'的槽底3'的形状相适配，内周面6'为圆周面。 但是，实际情况表明，转轴1`在环形凹槽2'处容易断裂，也就是说，转轴I'的机械强度比较低，造成电机无法继续正常工作，以至于影响电机所在的整个系统的正常工作，此外，在实际使用中，电机需要带动负载频繁启停，进一步导致环形凹槽2'处疲劳断
技术实现思路
本技术旨在提供一种机械强度比较高的转轴、具有其的电机以及与该转轴配合的挡圈。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种转轴，在转轴的同一截面上，只有转轴的部分外周面上开设有凹槽。进一步地，凹槽为通槽，通槽在垂直于转轴的轴线方向上延伸，通槽偏离转轴的轴线。进一步地，凹槽为两个，两个凹槽相对于转轴的轴线对称设置，两个凹槽位于转轴的同一截面上。进一步地，凹槽的槽底为平面状。根据本技术的另一方面，提供了一种电机，具有电机轴，电机轴为上述的转轴。根据本技术的另一方面，提供了一种与上述的转轴相配合的挡圈，挡圈的内周面包括:第一配合面，与转轴的凹槽的形状相适配；第二配合面，与凹槽的位于同一截面上的转轴的外周面的其他部分的形状相适配。进一步地，第一配合面为平面状。进一步地，第一配合面为两个，两个第一配合面对称并且相向设置。进一步地，挡圈具有开口，开口处设置有两个相向延伸的凸起。进一步地，挡圈的内周面具有缺口。应用本技术的技术方案，由于同一截面上只有部分转轴的外周面上开设有凹槽，也就是说，同一截面上的转轴的外周面的其它部位保持原样。由于同一截面上转轴的外周面上的开槽的范围减少了，因此，提高了本技术的转轴在上述开设凹槽的位置的机械强度。此外，即使只在部分转轴的外周面上开设有凹槽，挡圈仍然能够固定在凹槽所在的位置上。由上述分析可知，本技术的转轴的机械强度得到了提高。本技术的电机在工作时的稳定性更高。本技术的挡圈的具有更高的稳定性，不易从转轴上脱落。【专利附图】【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据现有技术的转轴的主视示意图；图2示出了图1的转轴的A-A向的剖视示意图；图3示出了根据现有技术的挡圈的主视示意图；图4示出了根据本技术的转轴的实施例的主视示意图；图5示出了图4的转轴的B-B向的剖视示意图；以及图6示出了根据本技术的挡圈的实施例的主视示意图。其中，上述图中的附图标记如下:11、凹槽；12、槽底；21、第一配合面；22、第二配合面；23、开口 ；24、凸起；25、缺□。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图4所示，本实施例的转轴，在转轴的同一截面上，只有转轴的部分外周面上开设有凹槽11。应用本实施例的转轴，由于同一截面上只有转轴的部分外周面上开设有凹槽11，也就是说，同一截面上的转轴的外周面的其它部位保持原样。由于同一截面上转轴的外周面上的开槽的范围减少了，因此，提高了本实施例的转轴在上述开设凹槽11的位置的机械强度。此外，即使只在转轴的部分外周面上开设有凹槽11，挡圈仍然能够固定在凹槽11所在的位置上。由上述分析可知，本实施例的转轴的机械强度得到了提高。如图5所示，在本实施例中，凹槽11为通槽，通槽在垂直于转轴的轴线方向上延伸，通槽偏离转轴的轴线。上述通槽可以通过铣床上的铣刀很容易地进行加工，降低了本实施例的转轴的制造成本，并且加工方便。如图5所示，在本实施例中，凹槽11为两个，两个凹槽11相对于转轴的轴线对称设置，两个凹槽11位于转轴的同一截面上。两个凹槽11能够使挡圈更稳定的卡在本实施例的转轴上。此外，两个对称的凹槽11能够使本实施例的转轴受力更均匀。如图5所示，在本实施例中，凹槽11的槽底12为平面状。这样，进一步方便采用铣床来加工。当然，凹槽11的槽底12也可以是曲面状。下面以具体的参数进行说明:现有技术中，转轴直径为8mm，环形凹槽的深度为1mm，也就是说，转轴在环形凹槽处的直径为6mm。转轴在运转过程中的环形凹槽处的切应力由公式τ = &求得，T表示扭矩，Wl表示扭矩截面模量，结合图2，将具体参数带入公式=42.39。 16在本实施例中，转轴直径为8mm，通槽的深度为1mm，转轴在运转过程中的通槽处的切应力由公式〃&求得，T表示扭矩，W2表示扭矩截面模量，结合图5，将具体参数带入公式中，通过计算得出W2=248.78。当承受相同扭矩时，本实施例16 360 18的转轴比现有技术的转轴所受到的切应力降低了 ^f2 = 42:.?^.:87=-82.97%。由上述数据可知，本实施例的转轴大幅度的提高了机械强度。本技术还提供了一种电机(未图示)，本实施例的电机具有电机轴，电机轴为上述实施例的转轴。这样，提高了本实施例的电机在工作时的稳定性。如图6所示，本技术还提供了一种与上述实施例的转轴相配合的挡圈，本实施例的挡圈的内周面包括第一配合面21和第二配合面22。第一配合面21与上述实施例的转轴的凹槽11 (如图4所示)的形状相适配。第二配合面22与凹槽11的位于同一截面上的转轴的外周面的其它部位的形状相适配。由于本实施例的挡圈具有第一配合面21和第二配合面22，因 此，本实施例的挡圈能够更好与上述实施例的转轴相配合，提高了本实施例的挡圈的稳定性，不易从转轴上脱落。如图6所示，在本实施例中，第一配合面21为平面状。这样，能够更好地与转轴的凹槽11 (如图5所示)相配合，此外，平面状的第一配合面21比较容易加工，降低了制造成本。第二配合面22优选为曲面状。如图6所示，在本实施例中，第一配合面21为两个，两个第一配合面21对称并且相向设置。这样，进一步提高了本实施例的挡圈与转轴配合之后的稳定性，防止本实施例的挡圈从转轴上脱落。如图6所示，在本实施例中，挡圈具有开口 23，开口 23处设置有两个相向延伸的凸起24。由于挡圈具有开口 23，因此，只需掰开挡圈并使开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴，其特征在于，在所述转轴的同一截面上，只有所述转轴的部分外周面上开设有凹槽（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李林林，黄辉，方祥建，高伟，彭建聪，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：