悬臂式小直径孔钻攻设备制造技术

本实用新型专利技术公开了悬臂式小直径孔钻攻设备，钻攻动力头与上下横杆的右端铰接连接，上下横杆的左端与竖向支座铰接连接，钻攻动力头、横杆与竖向支座之间形成上平行四连杆机构；竖向支座连接在上横板上，上横板的左右端与左右竖杆的上端铰接连接，左右竖杆的下端与下横板铰接连接，上横板、竖杆与下横板之间形成下平行四连杆机构；下横板与槽板固定连接，槽板上设有曲线槽，曲线槽内活动设有滚子，滚子在横杆延伸臂上安装；曲线槽设计要求是，在下横板的位置保持不变时，钻攻动力头的上下运动轨迹为一条垂直线，横杆延伸臂上设有配重轮。本实用新型专利技术独创设计钻攻动力头上下垂直运动技术及钻攻动力头平衡配重技术，可适用直径0.5-3mm小孔的钻孔和攻丝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了悬臂式小直径孔钻攻设备，钻攻动力头与上下横杆的右端铰接连接，上下横杆的左端与竖向支座铰接连接，钻攻动力头、横杆与竖向支座之间形成上平行四连杆机构；竖向支座连接在上横板上，上横板的左右端与左右竖杆的上端铰接连接，左右竖杆的下端与下横板铰接连接，上横板、竖杆与下横板之间形成下平行四连杆机构；下横板与槽板固定连接，槽板上设有曲线槽，曲线槽内活动设有滚子，滚子在横杆延伸臂上安装；曲线槽设计要求是，在下横板的位置保持不变时，钻攻动力头的上下运动轨迹为一条垂直线，横杆延伸臂上设有配重轮。本技术独创设计钻攻动力头上下垂直运动技术及钻攻动力头平衡配重技术，可适用直径0.5-3mm小孔的钻孔和攻丝。【专利说明】悬臂式小直径孔钻攻设备
本技术涉及一种对直径0.5-3mm小孔进行钻孔、攻丝的悬臂式小直径孔钻攻设备。
技术介绍
悬臂式孔加工设备相比台式孔加工设备，具有加工范围大、加工操作灵活性强等优点。悬臂式孔加工设备的特点是能在360°范围内任意选择孔位，可用于大面积工件的孔加工，但是悬臂式孔加工设备只能对直径较大的孔进行钻孔和攻丝加工，对于直径小于3_、甚至于0.5mm的小孔无能为力，除非采用精度非常高的台式进口设备才能完成，但进口设备结构复杂、精度要求极高、价格昂贵。悬臂式孔加工设备不能进行小直径孔钻攻加工，究其主要原因有二:1.钻攻时钻攻动力头的上下动作要垂直，它要依靠钻头、丝锥在工件孔内的横向受力来拉动孔加工设备其它部件协调移动才能实现，而小孔钻头、丝锥的直径很小，如果在钻攻时有横向受力会马上断掉；2.钻攻动力头的向上回位(包括台式孔加工设备)是通过气弹簧或卷弹簧的力释放来完成的，回位力大，对于大直径钻头、丝锥来说没关系，而对于小直径钻头、丝锥来说是致命的，稍微的快速磕碰就会使钻头、丝锥断掉；特别是对于小直径孔的攻丝，攻丝螺纹很细，大的回位力不仅使丝锥受力大容易断掉，而且会直接破坏螺纹端口的攻丝螺纹，所以现有技术的小孔攻丝存在极大的难度。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本技术要解决的技术问题是在于提供一种独创设计钻攻动力头上下垂直运动技术及钻攻动力头平衡配重技术，可适用孔径0.5-3mm小孔钻孔和攻丝的悬臂式小直径孔钻攻设备。为解决上述技术问题，本技术是采取如下技术方案来完成的:悬臂式小直径孔钻攻设备，包括钻攻动力头，钻攻动力头竖向设置，其特征在于:钻攻动力头与上下横杆的右端铰接连接，上下横杆的左端与竖向支座铰接连接，钻攻动力头、上下横杆与竖向支座之间形成上平行四连杆机构；竖向支座连接在上横板上，上横板的左右端与左右竖杆的上端铰接连接，左右竖杆的下端与下横板铰接连接，上横板、左右竖杆与下横板之间形成下平行四连杆机构；下横板与槽板固定连接，槽板上设有曲线槽，曲线槽内活动设有滚子，滚子通过中心轴在横杆延伸臂上安装；曲线槽的曲线设计要求是，在下横板的位置保持不变时，钻攻动力头的上下运动轨迹为一条垂直线。采用上述技术方案后，本技术可实现钻攻动力头的上下运动轨迹始终为一条垂直线，钻头、丝锥在钻孔、攻丝时不受横向力，所以适用孔径0.5-3mm小孔的钻攻加工。工作原理是:钻攻动力头上下运动时，上平行四连杆机构使之随时保持竖直向下，产生的偏离垂直方向的误差则由下平行四连杆机构的摆动来消除，下平行四连杆机构的摆动量由曲线槽的曲线来控制，从而保证钻攻动力头的上下运动轨迹始终为一条垂直线。横杆延伸臂上设有配重轮，横杆延伸臂与横杆共同组成杠杆，该杠杆以横杆与竖向支座的铰接点为杠杆支点，杠杆一端的重物为配重轮，另一端重物为钻攻动力头，配重轮一端的杠杆力矩大于钻攻动力头一端的杠杆力矩。米用上述技术方案后，钻攻动力头的向上回位是通过平衡配重方式来实现的，只要设计配重轮一端的杠杆力矩稍大于钻攻动力头一端的杠杆力矩，就可实现钻攻动力头在很小的回位力状态下进行回位，小而稳定的回位力可满足孔径0.5-3mm小孔钻孔、攻丝工作要求。作为优选，配重轮的配重力矩可调由配重调节装置进行调节，配重轮采用偏心重块结构。上述设计的目的是可根据不同钻孔、攻丝直径，通过配重轮配重力矩的调节，来寻求最佳回位力，更好地满足各种不同直径小孔的钻孔、攻丝要求。为更好地服务于小直径孔的钻攻加工，配重轮的配重力矩可实现多级调节，采用的技术方案是:配重调节装置包括配重轮分度定位构件，配重轮分度定位构件包括弹簧座、弹簧、钢球和在配重轮端面呈圆周布设的多个限位孔，弹簧和钢球设于弹簧座内，弹簧座固定在横杆延伸臂上，在弹簧作用下，钢球从弹簧座内往外弹出并顶靠在与钢球对准的限位孔内对配重轮进行分度定位。通过上述设计后，配重轮每转过一个限位孔位置都能得到可靠定位，配重轮的配重力矩则实现多级小范围调节。为使配重轮的配重力矩能够得到方便的调节，采用的技术方案是:配重调节装置包括调节手轮构件，调节手轮构件包括调节手轮、调节座、调节弹簧、调节杆和接合盘，调节座固定在配重轮外的机体外壳上，调节手轮在调节座内活动设置，调节弹簧设在调节手轮与调节座之间，接合盘通过调节杆与调节手轮连接，接合盘的端面与配重轮的端面正对，接合盘的端面设有长短插销，配重轮的端面则设有相应的插销孔。通过上述设计后，在进行配重调节时，只需往里按动调节手轮使接合盘端面的长插销找准配重轮端面的插销孔，当长插销插入插销孔后短插销也会插入相应的插销孔，随后就可以转动调节手轮使配重轮产生转动，配重轮的转动位置可由调节手轮上的刻度来显示，操作方便，配重轮的配重力矩与配重轮的转动位置一一对应，配重轮的转动位置与调节手轮上的刻度一一对应。作为优选，下横板在水平摇臂上活动安装由摇臂锁紧装置进行锁紧，摇臂锁紧装置包括螺母座、调节螺杆和套筒，套筒与下横板固定连接，螺母座与水平摇臂固定连接，套筒下端面与螺母座上端面之间设有平面轴承，螺母座上段为轴套，轴套外圆通过轴承转动设在套筒内孔，轴套下部孔壁设有通孔，通孔内安装钢珠，调节螺杆从下往上旋接在螺母座内，调节螺杆的顶端设有椎体，椎体在轴套内孔上下活动设置；当调节螺杆向上旋进螺母座时，带动椎体向上动作，椎体的锥面与钢珠接触并使钢珠向外顶靠套筒内孔壁，将套筒与螺母座进行锁紧。上述设计可实现两个目的:1.与钻攻动力头所在机头部件连接的下横板在水平摇臂上的锁紧和松开操作方便，2.下横板在水平摇臂上的活动更加灵活，便于钻孔、攻丝位置的找准。作为优选，水平摇臂在底座上活动安装由摇臂锁紧装置进行锁紧，摇臂锁紧装置包括螺母座、调节螺杆和套筒，套筒与底座固定连接，螺母座与水平摇臂固定连接，套筒上端面与螺母座下端面之间设有平面轴承，螺母座下段为轴套，轴套外圆通过轴承转动设在套筒内孔，轴套上部孔壁设有通孔，通孔内安装钢珠，调节螺杆从上往下旋接在螺母座内，调节螺杆的底端设有椎体，椎体在轴套内孔上下活动设置；当调节螺杆向下旋进螺母座时，带动椎体向下动作，椎体的锥面与钢珠接触并使钢珠向外顶靠套筒内孔壁，将套筒与螺母座进行锁紧。上述设计可实现两个目的:1.水平摇臂在底座上的锁紧和松开操作方便，2.水平摇臂在底座上的活动更加灵活，便于钻孔、攻丝位置的找准。【专利附图】【附图说明】本技术有如下附图:图1为本技术的结构图，图2为配重轮配重调节装置的结构图。【具本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬臂式小直径孔钻攻设备，包括钻攻动力头（1），钻攻动力头竖向设置，其特征在于：钻攻动力头（1）与上下横杆（3、2）的右端铰接连接，上下横杆（3、2）的左端与竖向支座（4）铰接连接，钻攻动力头、上下横杆与竖向支座之间形成上平行四连杆机构；竖向支座（4）连接在上横板（15）上，上横板（15）的左右端与左右竖杆（14、16）的上端铰接连接，左右竖杆（14、16）的下端与下横板（13）铰接连接，上横板、左右竖杆与下横板之间形成下平行四连杆机构；下横板（13）与槽板（8）固定连接，槽板（8）上设有曲线槽（7），曲线槽（7）内活动设有滚子（40），滚子（40）通过中心轴（10）在横杆延伸臂（6）上安装；曲线槽（7）的曲线设计要求是，在下横板（13）的位置保持不变时，钻攻动力头（1）的上下运动轨迹为一条垂直线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，陈宇，
申请(专利权)人：瑞安市瑞志机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：