类浮头甲醇进出塔换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种类浮头甲醇进出塔换热器，包括壳程壳体，所述壳程壳体设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体的下部接管进入壳程壳体内，由壳程壳体的上部接管出，在所述壳程壳体内设置有换热管束，管程介质由上部管箱通过内衬筒和内锥体进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束上端的浮动管板通过内锥体与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。本实用新型专利技术可适应立式和卧式布置，设备直径可达到Φ2600mm，换热管长度可达到18m，与我们传统的甲醇进出口换热器结构相比，实现了大型化和结构的可拆卸检查，为甲醇装置的大型化和国产化奠定了基础。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种类浮头甲醇进出塔换热器，包括壳程壳体，所述壳程壳体设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体的下部接管进入壳程壳体内，由壳程壳体的上部接管出，在所述壳程壳体内设置有换热管束，管程介质由上部管箱通过内衬筒和内锥体进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束上端的浮动管板通过内锥体与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。本技术可适应立式和卧式布置，设备直径可达到Φ2600mm，换热管长度可达到18m，与我们传统的甲醇进出口换热器结构相比，实现了大型化和结构的可拆卸检查，为甲醇装置的大型化和国产化奠定了基础。【专利说明】类浮头甲醇进出塔换热器
本技术属于化工
，特别涉及一种类浮头甲醇进出塔换热器。
技术介绍
甲醇进出塔换热器是甲醇装置的核心设备之一，其工艺条件苛刻，结构复杂且造价较高，设计制造都有相当的难度。随着大型甲醇项目的增多，设备尺寸也越来越大，而原设计的甲醇进出塔换热器的尺寸已经不能满足大型甲醇装置的工艺要求，在过去小规模甲醇装置中，所设计的甲醇进出塔换热器是采用的焊接式膨胀节，造成该设备的水压试验相当困难，底部管板与换热管的焊接接头无法检查。随着甲醇装置的日益大型化，该结构在大型甲醇进出塔换热器很难实现。因此在大型甲醇项目中进出塔换热器只能依托于整台进□。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种实现大型化和结构可拆卸检查的类浮头甲醇进出塔换热器。本技术的技术方案是这样实现的:类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:包括壳程壳体，所述壳程壳体设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体的下部接管进入壳程壳体内，由壳程壳体的上部接管出，在所述壳程壳体内设置有换热管束，管程介质由上部管箱通过内衬筒和内锥体进入换热管内，与壳程介质进行热交换,所述换热管束上端的浮动管板通过内锥体与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。本技术所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其所述膨胀机构包括两端带连接法兰的可拆卸膨胀节，所述可拆卸膨胀节一端与内锥体的反向法兰连接，其另一端与壳程壳体的设备法兰连接。保证膨胀节为可拆卸结构，并且便于水压试验。本技术所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其所述壳程壳体的设备法兰、可拆卸膨胀节的上部连接法兰以及上部管箱的设备法兰连接在一起构成三法兰密封结构。本技术所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其所述壳程壳体上部采用锥体变径以便与上部管箱连接，浮动管板与内锥体连接，构成双锥同轴浮头结构。本技术所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其在所述壳程壳体内壁设置滑道，在所述内锥体外圆周上设置有与滑道配合的导向定位机构。本技术可适应立式和卧式布置，设备直径可达到Φ2600mm，换热管长度可达到18m，与我们传统的甲醇进出口换热器结构相比，实现了大型化和结构的可拆卸检查，为甲醇装置的大型化和国产化奠定了基础。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1中局部放大图。图中标记:1为壳程壳体，2为上部管箱，3为壳程壳体的下部接管，4为换热管束，5为浮动管板，6为内锥体，7为内衬筒，8为可拆卸膨胀节，9为连接法兰，10为壳程壳体的设备法兰，11为壳程壳体变径的锥体，12为滑道，13为导向定位机构。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:包括壳程壳体1，所述壳程壳体I设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体I的下部接管3进入壳程壳体I内，由壳程壳体I的上部接管出，在所述壳程壳体I内设置有换热管束4,管程介质由上部管箱2通过内衬筒7和内锥体6进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束4上端的浮动管板5通过内锥体6与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。其中，所述膨胀机构包括两端带连接法兰9的可拆卸膨胀节8，可拆卸膨胀节的材料采用Incoloy800或Iconel600,所述可拆卸膨胀节8 一端与内锥体6的反向法兰连接，其另一端与壳程壳体I的设备法兰10连接。保证膨胀节为可拆卸结构，并且便于水压试验。所述壳程壳体I的设备法兰10、可拆卸膨胀节8的上部连接法兰9以及管箱2的设备法兰连接在一起构成三法兰密封结构，检修人员可以方便的进入设备管箱对管接头进行检查；所述壳程壳体I上部采用锥体11变径以便与上部管箱2连接，浮动管板5与内锥体6连接，构成双锥同轴浮头结构，以保证浮动端管接头的检验和设备的水压试验。由于管束过长，为保证管束的正确安装和管束在操作过程中的滑动，在所述壳体I内设置滑道12，在所述内锥体6外圆周上设置有与滑道12配合的导向定位机构13，便于管束的安装和定位。当设备运行时，壳程壳体内和管束换热管内进入不同温度和压力的介质进行热交换，由于管壳程介质的温度不同，管束换热管和壳程壳体之间将产生膨胀差，为解决膨胀问题，将上管板设计成可移动的浮动管板，并由上部的膨胀节来吸收其膨胀，达到设备安全运行的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:包括壳程壳体(1)，所述壳程壳体(I)设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体(I)的下部接管(3)进入壳程壳体(I)内，由壳程壳体(I)的上部接管出，在所述壳程壳体(I)内设置有换热管束(4)，管程介质由上部管箱(2 )通过内衬筒(7 )和内锥体(6 )进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束(4)上端的浮动管板(5)通过内锥体(6)与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。2.根据权利要求1所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:所述膨胀机构包括两端带连接法兰(9)的可拆卸膨胀节(8)，所述可拆卸膨胀节(8)—端与内锥体(6)的反向法兰连接，其另一端与壳程壳体(I)的设备法兰(10)连接。3.根据权利要求2所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:所述壳程壳体(I)的设备法兰(10)、可拆卸膨胀节(8)的上部连接法兰(9)以及上部管箱(2)的设备法兰连接在一起构成三法兰密封结构。4.根据权利要求1、2或3所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:所述壳程壳体(I)上部采用锥体(11)变径以便与上部管箱(2)连接，浮动管板(5)与内锥体(6)连接，构成双锥同轴浮头结构。5.根据权利要求4所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于:在所述壳程壳体(I)内壁设置滑道(12)，在所述内锥体(6)外圆周上设置有与滑道(12)配合的导向定位机构(13)。【文档编号】F28F9/12GK203518706SQ201320508279【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日 【专利技术者】王雪冬, 沈结,本文档来自技高网...

【技术保护点】
类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于：包括壳程壳体（1），所述壳程壳体（1）设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体（1）的下部接管（3）进入壳程壳体（1）内，由壳程壳体（1）的上部接管出，在所述壳程壳体（1）内设置有换热管束（4），管程介质由上部管箱（2）通过内衬筒（7）和内锥体（6）进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束（4）上端的浮动管板（5）通过内锥体（6）与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪冬，沈结，姜波，刘维红，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51