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套装列管式换热器制造技术

技术编号:9873007 阅读:105 留言:0更新日期:2014-04-04 09:23
本实用新型专利技术公开了一种套装式列管换热器,包括壳体、管板、列管,其中:壳体内上下分别设有基体管板A(7)、基体管板B(10),基体管板A(7)与基体管板B(10)之间通过若干基体列管(9)贯通;基体列管(9)内套装有一次套装列管(6),一次套装列管(6)两端分别设有一次套装管板A(4)、一次套装管板B(11);工质进口管(2)与壳体(1)顶端连通,工质出口管(13)与壳体(1)底端连通;介质进口管(14)与基体管板B(10)及一次套装管板B(11)形成的腔体连通,介质出口管(8)与基体管板A(7)及一次套装管板A(4)形成的腔体连通。耐压性能好、设备阻力小、介质能双面换热、换热效率高。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
套装列管式换热器
本技术涉及机械设备
,具体是一种换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,现有的列管式换热器是采用一定方式排列的圆管作换热元件,具有耐压性能好、用途广泛的特点,但其不能对工质进行均匀分流,因而不能避免工质短路或偏流导致的换热效率下降的问题。板式换热器具有换热面积大,流体流型好,换热效率高等优点,但其板状结构导致抗压性能差,在工质和介质两相流体之间压差较大的场合不能避免板面的变形问题,因而不适用于高压场合。膜式换热器具有换热效率高,能够使用于两相流体之间压差较高的场合,但其介质成膜的流体分流方式决定了该设备不能在工质和介质均处于高压条件下工作,且只能对膜状介质进行单面加热。套管式换热器采用串联式套装结构,不易制造,设备阻热大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种耐压性能好、设备阻力小、介质能双面换热、换热效率高的套装式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套装式列管换热器,包括壳体、管板、列管,其中:管板包括基体管板A(7)、基体管板B(10),一次套装管板A(4),一次套装管板B(11);列管包括若干基体列管(9)、一次套装列管(6);壳体内上下分别设有基体管板A(7)、基体管板B(10),基体管板A(7)与基体管板B(10)之间通过若干基体列管(9)贯通;基体列管(9)内套装有一次套装列管(6),一次套装列管(6)两端分别设有一次套装管板A(4)、一次套装管板B(11);工质进口管(2)与壳体(1)顶端连通,工质出口管(13)与壳体(1)底端连通;介质进口管(14)与基体管板B(10)及一次套装管板B(11)形成的腔体连通,介质出口管(...

【技术特征摘要】
1.一种套装式列管换热器,包括壳体、管板、列管,其中:管板包括基体管板A (7)、基体管板B (10),—次套装管板A (4),—次套装管板B (11);列管包括若干基体列管(9)、一次套装列管(6);壳体内上下分别设有基体管板A (7)、基体管板B (10),基体管板A (7)与基体管板B (10)之间通过若干基体列管(9)贯通;基体列管(9)内套装有一次套装列管(6),一次套装列管(6)两端分别设有一次套装管板A (4)、一次套装管板B (11);工质进口管(2)与壳体(I)顶端连通,工质出口管(13)与壳体(I)底端连通;介质进口管(14)与基体管板B (10)及一次套装管板B (11)形成的腔体连通,介质出口管(8)与基体管板A (7)及一次套装管板A (4)形成的腔体连通。2.一种套装式列管换热器,包括壳体、管板、列管,其中:管板包括基体管板A(7)、基体管板B (10),—次套装管板A (4),—次套装管板B (11), 二次套装管板...

【专利技术属性】
技术研发人员:保廷荣冯程亮
申请(专利权)人:保廷荣
类型:实用新型
国别省市:

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