径向列管式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了径向列管式换热器，包括筒体，所述筒体包括内管箱和外管箱，以及壳程筒体，所述壳程筒体在内管箱和外管箱之间，所述壳程筒体内设置有换热管，所述换热管围绕内管箱呈径向放射性排列，所述内管箱、外管箱、换热管三者之间相通，以便液体在三者之间流动，所述内管箱的一侧设置有管程进口，管程出口设置在外管箱上，与管程进口同侧的壳程筒体上设置有壳程进口，另一侧设置于壳程出口。能增大换热管的壁厚，减少了泄漏机率，减少换热器的金属用材，使得换热器重量减轻，降低了成本，除了换热管外壁，内外管箱筒体壁也参与了换热，能够使换热面积增加。结构简单，维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，尤其涉及一种径向列管式换热器。
技术介绍
列管式换热器是目前化工生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。一般可采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢等制作。列管式换热器在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。管程与壳程之间通过换热管进行间壁式换热，所以换热管是列管式换热器中主要传热部件，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。由此可见传统列管式换热器都是基于换热管内外的热传导来对介质进行冷却或加热，换热管的总量成为满足换热要求的主导因素。而传统列管式换热器设备换热面积F(平方米)的计算，就是两管板内侧间距离内所有换热管的外表面积之和:F =n*L*3.14*D，其中:n =管子的数量(根)；L=两管板内侧间距离(米)；D =换热管外直径(米)。在化工及炼油行业中，采用传统的列管式换热器在进行换热时，经常发生由于换热管腐蚀泄漏，造成管束更换很频繁使得经济成本上升。同时由于传统换热器有法兰、管板、折流板等零本文档来自技高网...

【技术保护点】
径向列管式换热器，包括筒体，其特征在于：所述筒体包括内管箱和外管箱，以及壳程筒体，所述壳程筒体在内管箱和外管箱之间，所述壳程筒体内设置有换热管，所述换热管围绕内管箱呈径向放射性排列，所述内管箱、外管箱、换热管三者之间相通，以便液体在三者之间流动，所述内管箱的一侧设置有管程进口，管程出口设置在外管箱上，与管程进口同侧的壳程筒体上设置有壳程进口，另一侧设置于壳程出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华祥，陈东玲，刘兵，栾晓东，
申请(专利权)人：山东美陵博德化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37