顺通式双管阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顺通式双管阀，属于阀门。它包括有阀体、阀芯、流线体、密合面、轴向牵引机构及径向推挽机构，是一种阀芯所受工质压力合力接近于零、流道形状好、阻力小、适用范围广、重量轻、材料消耗少、便于制造的阀门，其结构特别适合制作成大直径阀门和高压直控式阀门，可普遍应用于石油、化工、暖通等领域或部门，应用前景非常广阔。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顺通式双管阀，是属于阀门，适合于管道输送时充当流体断流、控流之用。现有石油、化工、供水、供热系统中应用最广泛的闸阀、球阀、截止阀等断流阀，具有结构可靠、工艺成熟的优点；其技术上的不足之处在于阀芯受力面积大，启闭时所需的力矩大。上述阀门，工质作用在于阀芯上的压力随工质压力增大成几何级数增长。当阀门直径较大时，手动阀门需用加力杆增加动力臂才能启闭，增加了工人的劳动强度；电动式阀门需体积较大的变速机构及功率较大的电动机，因而增加了自动化的投资及运行成本。现有高压平衡阀、溢流阀等阀门，其阀芯上钻有连通阀芯两端以平衡两端压力的平衡孔，有启闭力矩小的特点；其技术上的不足之处在于一般只能应用于特定场合，适用范围小，为防止平衡小孔堵塞引起阀门平衡功能失效，对工质洁净度要求高；阀芯结构不适用于大型阀门。现有断流式阀门中的球阀、旋塞阀，具有流道形状好，流阻小的优点；其技术上的不足之处在于阀芯不易加工，密合面密合可靠性差；阀芯结构亦不适用于大型阀门。现应用较广的浮球控流阀，系一种不需系统之外的附加动力，不需信号转换即能实现流量自控的直控式阀门，具有结构简单、工作可靠、响应特性好、实现自控方便的优点；其技术上的不足之处在于阀芯受力面积大，启闭所需力矩大，因而只能应用于低压、小流量的场合。上述各类阀门，尽管外形不一，结构各异，用途多样，但在阀芯结构及启闭运动方式上有一共同点阀芯不能直接作为流体通道，并在启闭过程中不能始终保持与流体平行的顺流方向。本技术的目的在于克服上述现有阀门技术上的不足之处，从而提供一种顺通式双管阀，其结构简单合理、便于制造，阀芯所受工质压力合力接近于零、密合面易于加工、密合方式可靠、流道形状好、阻力系数小、适用范围广、既可作断流阀又可作直控式控流阀，其结构、形状特别适合制作大直径阀门；具有阀芯不需旋转对位即可直接充当流体通道，并在完成启闭运动的过程中始终保持与流体平行的顺流方向。本技术的目的是通过以下途径来实现的本技术包括有阀体、阀芯、上流线体、下流线体、密合面、轴向牵引机构或径向推挽机构几部分，在两端设有法兰盘，内孔包括有导向孔、出口大孔的阀体的出口大孔内壁上，沿园周均布设有至少三条轮辐状筋板，在出口大孔的中轴线上设有下流线体与筋板相接，用紧固件将上流线体与下流线体紧固，并在它们之间设有密合面；在阀体的导向孔内装入管状的阀芯，使之吻合相配；然后，再在合适位置设一个轴向牵引机构或径向推挽机构即成。所说的阀芯外壁设有密封环槽，在密封环槽内设有合适的密封环；所说的密合面与其接触的下流线体及阀芯端面吻合相配；所说的轴向牵引机构是在阀芯内壁设筋将螺杆下端固定，从螺杆上端旋进一个上端面为锥面、下端面为平面、侧面为园柱面的齿圈螺母，使其下端面与阀体所设的进口大孔过渡面吻合接触，在所说的齿圈螺母的园柱面上设一个凸台，从进口大孔装入一个断面为矩形，园周均布至少3个定位螺孔的环形定位圈，使定位圈下端面与齿圈螺母园柱面上所设的凸台上端面留有合适间隙，用定位螺钉固定定位圈，在所说进口大孔外壁的法兰与定位螺孔之间的合适位置上，设有填料座，将轴穿过填料座及进口大孔后装上小锥齿，使小锥齿与齿圈螺母齿面啮合，并使轴线成90度夹角，再在填料座内装入填料，然后盖上填料盖而成；所说的径向推挽机构是沿导向孔园周对称设有呈长孔形状的滑槽，在阀芯中部内壁上设加强筋，加强筋外壁上设有以阀芯轴线为对称的径向浅孔，将导杆从阀体上的滑槽穿入并固定于阀芯上的径向浅孔内而成。附图说明图1为本技术实施例轴向牵引式示意图，其中1－－阀体，2┈筋板，3┈下流线体，4┈密合面，5┈螺钉，6┈上流线体，7┈定位螺仃，8┈定位圈，9┈齿圈螺母，10┈螺杆，11┈小锥齿，12┈轴，13┈填料座，14┈填料，15┈填料盖，16┈筋，17┈密封环，18┈阀芯，19┈出口大孔，20┈导向孔，21┈进口大孔，22┈法兰盘，Ⅱ┈轴向牵引机构。图2为本技术实施例径向推挽式示意图，其中23┈导杆，24┈径向浅孔，25┈加强筋，26┈滑槽，Ⅲ┈径向推挽机构。以下结合本技术实施例进行详述图1所示的本技术实施例为轴向牵引式顺通式双管阀，包括有阀体1、阀芯18、上流线体6、下流线体3、密合面4、轴向牵引机构Ⅱ几部份，在两端设有法兰盘22，内孔包括有进口大孔21、导向孔20、出口大孔19的阀体1的出口大孔19内壁上，沿园周均布5条轮辐状筋板2，在出口大孔19的中轴线上设有下流线体3与筋板2相接，用螺钉5将上流线体6与下流线体3紧固，并在它们之间设有密合面4；在阀体1的导向孔20内装入管状的阀芯18，使之吻合相配，所说阀芯18的外壁设有密封环槽，在密封环槽内设有合适的密封环17；然后再设一个轴向牵引机构Ⅱ即成。所说的轴向牵引机构Ⅱ是在阀芯18内壁设筋16将螺杆10下端固定，从螺杆10上端。旋进一个上端面为锥齿面、下端面为平面、侧面为园柱面的齿圈螺母9，使其下端面与阀体1所设的进口大孔21过渡面吻合接触，在所说的齿圈螺母9的园柱面上设一个凸台，从进口大孔21装入一个断面为矩形，园周均布有5个定位螺孔的环形定位圈8，使定位圈8下端面与齿圈螺母9园柱面上所设的凸台上端面留有5毫米间隙，用定位螺钉7固定定位圈8，在所说进口大孔21外壁的法兰22与定位螺钉7之间，设有填料座13，将轴12穿过填料座13及进口大孔21后再装上小锥齿11，使小锥齿11与齿圈螺母9齿面啮合，并使轴线成90度夹角，再在填料座13内装入填料14，然后盖上填料15盖而成。使用本技术实施例时，旋转轴12带动小锥齿11旋转，并推动了与其啮合的齿圈螺母9旋转，由于齿圈螺母9受到定位圈8和阀体1的进口大孔21与导向孔20之间过渡平面的约束，只能在固定位置旋转，因而推动了螺杆10沿轴线向上作直线运动，这样就带动了阀芯18沿阀体1的导向孔20向上运动，使阀芯18下端面与密合面4脱离，此时，阀门开启，流体即可通过阀芯18中部流向阀体1出口大孔19。反之，阀芯18下端面与密合面4接触闭合，流经阀芯18的流体即被断流。图2所示的本技术实施例为径向推挽式顺通式双管阀，包括有阀体1、阀芯18、上流线体6、下流线体3、密合面4、径向推挽机构Ⅲ几部分，在两端设有法兰盘22，内孔包括有导向孔20、出口大孔19的阀体1的出口大孔19内壁上，沿园周均布4条轮幅状筋板2，在出口大孔19的中轴线上设有下流线体3与筋板2相接，用螺钉5将上流线体6与下流线体3紧固，并在它们之间设有密合面4；在阀体1的导向孔20内装入管状的阀芯18，使之吻合相配，所说阀芯18的外壁设有密封环槽，在密封环槽内设有合适的密封环17；然后再设一个径向推挽机构Ⅲ即成。所说的径向推挽机构Ⅲ是沿导向孔20园周对称设有呈长孔形状的滑槽26，在阀芯18中部内壁上设加强筋25，加强筋25外壁上设有以阀芯18轴线为对称的径。向浅孔24，将导杆23从阀体1上的滑槽26穿入并固定于阀芯18上的径向浅孔24内而成。使用本实施例时推动导杆23在阀体1上的滑槽26内向上作直线运动，从而带动阀芯18向上作直线运动，使阀芯18下端面与密合面4脱离，此时阀门开启，流体即可通过阀芯18中部流向阀体1的出口大孔19；反之，阀芯18下端面与密合面4接触闭合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顺通式双管阀，其特征在于包括有阀体（１）、阀芯（１８）、上流线体（６）、下流线体（３）、密合面（４）、轴向牵、引机构（Ⅱ）或径向推挽机构（Ⅲ）几部分，在两端设有法兰盘（２２），内孔包括有导向孔（２０）、出口大孔（１９）的阀体（１）的出口大孔（１９）内壁上，沿园周均布设有至少三条轮辐状筋板（２），在出口大孔（１９）的中轴线上设有下流线体（３）与筋板（２）相接，用紧固件（５）将上流线体（６）与下流线体（３）紧固，并在它们之间设有密合面（４）；在阀体（１）的导向孔（２）内装入管状的阀芯（１８），使之吻合相配；然后，再在合适位置设一个轴向牵引机构（Ⅱ）或径向推挽机构（Ⅲ）即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：保廷荣，
申请(专利权)人：保廷荣，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]