【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工，涉及一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统及减碳方法。
技术介绍
1、目前，化工精细化、高端化的高质量发展势在必行。将资源地的烃类气就地加工成精细化工和可降解塑料等高端化工新材料，是烃类气利用的高端发展方向。在现有烃类原料气生产尿素的工厂中，通常情况下存在氨碳不平衡问题。现有烃类原料生产尿素的工厂，总二氧化碳排放量虽远低于煤制尿素工厂，但由于烃类蒸汽转化炉均采用烃类气作为燃料提供热量，故装置仍有大量二氧化碳排放，且降低了烃类气利用率。
2、尿素为典型的固碳产品，但尿素也属于附加值不高的基础化工产品。烃类原料生产尿素工厂产品单一，在中国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋特点下，近年来普遍效益不好。
3、基于以上，提出一种利用现有烃类气生产尿素装置的减碳方法，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于，提供一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，该系统利用现有烃类气生产尿素装置，在现有工厂烃类气用量不新增的情况下，还可根据市场需求局部调整产品产量及产品品种，如增加生产高附加值的精细化工产品碳酸二甲酯(dmc)和可降解塑料聚乙醇酸(pga)，以提高工厂的经济效益和环保效益。
2、本专利技术的目的之二在于，提供利用该减碳系统的减碳方法。
3、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
4、本专利技术公开的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，包括合成氨装置，分别从合成氨装置接出
5、合成氨装置接入有用于输送烃类气的烃类气输送管；
6、尿素装置接出有尿素产品输送线；
7、液体二氧化碳装置接出有液体二氧化碳输送线。
8、进一步地，合成氨装置与尿素装置之间连接有液氨输送管和第一co2输送管；
9、合成氨装置与ccus装置之间连接有烟气输送管；
10、ccus装置与液体二氧化碳装置之间连接有第二co2输送管；
11、第一co2输送管与第二co2输送管之间连接有第三co2输送管。
12、本专利技术的部分实施方案中，还包括有电解水制氢装置，电解水制氢装置与合成氨装置经氢气输送管连接。
13、本专利技术的部分实施方案中，还包括重整装置和dmc装置；
14、重整装置与合成氨装置之间连接有尾气输送管、脱硫净化烃类气输送管；与ccus装置之间连接有第四co2输送管；
15、重整装置与dmc装置经高纯一氧化碳输送管连接，用于将重整装置所得的高纯一氧化碳输送至dmc装置生产dmc；
16、重整装置连接有高纯氢气输送管；
17、dmc装置接出有dmc产品输送线。
18、本专利技术的部分实施方案中，重整装置为干重整装置或双重整装置。
19、作为本专利技术的一种优选实施方式，重整装置为干重整装置时，高纯氢气输送管接入合成氨装置。
20、作为本专利技术的另一种优选实施方式，重整装置为双重整装置时，还包括有电解水制氢装置和pga装置。
21、双重整装置与合成氨装置之间还连接有蒸汽输送管；
22、电解水制氢装置与合成氨装置经氢气输送管连接；
23、pga装置与双重整装置经第二高纯一氧化碳输送管和高纯氢气输送管连接；
24、pga装置接出有pga产品输送线。
25、本专利技术公开的利用烃类气生产尿素装置的减碳系统减碳的方法，包括以下步骤：
26、采用烃类蒸汽转化法合成氨后，分别得到烟气、液氨、二氧化碳；
27、液氨送入尿素装置中用于生产尿素；
28、烟气送入ccus装置分离出二氧化碳；
29、合成氨所得二氧化碳全部送入尿素装置中用于生产尿素；或部分送入尿素装置用于生产尿素，部分送入液体二氧化碳装置进行液化；
30、经ccus装置分离出的二氧化碳送入液体二氧化碳装置进行液化，或部分送入液体二氧化碳装置进行液化，部分送入尿素装置中与合成氨所得二氧化碳共同用于生产尿素。
31、本专利技术的部分实施方案中，将电解水制氢装置所得氢气送入合成氨装置。
32、本专利技术的部分实施方案中，合成氨装置转化工序脱硫净化后的烃类气送入干重整装置，ccus装置分离出的二氧化碳部分送入干重整装置，在干重整装置中重整反应后，得到高纯一氧化碳和高纯氢气，并副产尾气；高纯一氧化碳送入dmc装置生产dmc，高纯氢气送入合成氨装置用于合成氨；尾气送入合成氨装置的蒸汽转化炉采作为燃料气；
33、或合成氨装置的蒸汽以及转化工序脱硫净化后的烃类气送入双重整装置，将ccus装置分离出的二氧化碳部分送入双重整装置，经双重整装置重整反应后，得到高纯一氧化碳和高纯氢气，并副产尾气；高纯一氧化碳部分送入dmc装置生产dmc；高纯氢气与另一部分高纯一氧化碳送入pga装置用于生产pga；尾气送入合成氨装置的蒸汽转化炉采作为燃料气；将电解水制氢装置所得氢气送入合成氨装置。
34、以上干重整或双重整装置为耦合绿电的合成气制备装置，其反应器的加热热源为电能，加热方式为直接或间接加热。
35、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
36、本专利技术设计科学，构思巧妙，创造性地利用现有技术中的烃类气生产尿素装置，实现现有工厂二氧化碳的大幅减排或近零排放；并且在现有工厂烃类气用量不新增的情况下，增加生产高附加值的精细化工产品碳酸二甲酯(dmc)和可降解塑料聚乙醇酸(pga)，提高工厂的经济效益和环保效益。
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1.一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，包括合成氨装置(1)，分别从合成氨装置(1)接出的尿素装置(2)、CCUS装置(3)，以及从CCUS装置(3)接出的液体二氧化碳装置(4)；
2.根据权利要求1的所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，所述合成氨装置(1)与尿素装置(2)之间连接有液氨输送管(102)和；
3.根据权利要求1或2所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，还包括有电解水制氢装置(5)，所述电解水制氢装置(5)与合成氨装置(1)经氢气输送管(207)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，还包括重整装置和DMC装置(7)；
5.根据权利要求4所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，所述重整装置为干重整装置(601)或双重整装置(602)。
6.根据权利要求5所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，所述重整装置为干重整装置(601)时，高纯氢气输送管(204)接入合成氨装置(1)。p>
7.根据根据权利要求5所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，所述重整装置为双重整装置(602)时，还包括有电解水制氢装置(5)和PGA装置(8)；
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统减碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的减碳的方法，其特征在于，将电解水制氢装置所得氢气送入合成氨装置。
10.根据权利要求8所述的减碳的方法，其特征在于，合成氨装置转化工序脱硫净化后的烃类气送入干重整装置，CCUS装置分离出的二氧化碳部分送入干重整装置，在干重整装置中重整反应后，得到高纯一氧化碳和高纯氢气，并副产尾气；高纯一氧化碳送入DMC装置生产DMC，高纯氢气送入合成氨装置用于合成氨；尾气送入合成氨装置的蒸汽转化炉采作为燃料气；
...【技术特征摘要】
1.一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，包括合成氨装置(1)，分别从合成氨装置(1)接出的尿素装置(2)、ccus装置(3)，以及从ccus装置(3)接出的液体二氧化碳装置(4)；
2.根据权利要求1的所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，所述合成氨装置(1)与尿素装置(2)之间连接有液氨输送管(102)和；
3.根据权利要求1或2所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，还包括有电解水制氢装置(5)，所述电解水制氢装置(5)与合成氨装置(1)经氢气输送管(207)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，还包括重整装置和dmc装置(7)；
5.根据权利要求4所述的一种利用烃类气生产尿素装置的减碳系统，其特征在于，所述重整装置为干重整装置(601)或双重整装置(602)。
6.根据权利要求5所述的一种利用烃类气...
【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，黄泽茂，刘人滔，赵明恩，周明灿，朱艳茹，聂李红，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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