一种叶轮旋转式煤干燥提质装置制造方法及图纸

一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，包含壳体，设置在壳体内的多个旋转叶轮，设置在壳体外部的多个电机和传动机构，以及分别设置在壳体上的进煤口、出煤口、进气室和排气室。多个旋转叶轮在干燥壳体内分层布置，同层的多个旋转叶轮位于同一水平线上，并配有一个传动机构和电机，旋转叶轮通过旋转轴与干燥壳体外的传动机构相连，传动机构由电机带动；相邻两层旋转叶轮交错排布。干燥气体从进气室进入干燥装置内，将煤干燥后经过出气室排出。待干燥煤通过进煤口落到旋转叶轮上，随叶轮旋转后掉落至下一层叶轮上，依次反复，完全干燥后的煤在出煤口排出。本装置能有效控制干燥时间，干燥效果好，系统简单可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，包含壳体，设置在壳体内的多个旋转叶轮，设置在壳体外部的多个电机和传动机构，以及分别设置在壳体上的进煤口、出煤口、进气室和排气室。多个旋转叶轮在干燥壳体内分层布置，同层的多个旋转叶轮位于同一水平线上，并配有一个传动机构和电机，旋转叶轮通过旋转轴与干燥壳体外的传动机构相连，传动机构由电机带动；相邻两层旋转叶轮交错排布。干燥气体从进气室进入干燥装置内，将煤干燥后经过出气室排出。待干燥煤通过进煤口落到旋转叶轮上，随叶轮旋转后掉落至下一层叶轮上，依次反复，完全干燥后的煤在出煤口排出。本装置能有效控制干燥时间，干燥效果好，系统简单可靠。【专利说明】一种叶轮旋转式煤干燥提质装置
本技术涉及一种煤干燥提质设备，尤其涉及一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，属于能源利用
。
技术介绍
我国的褐煤等低质煤资源十分丰富，褐煤资源已探明储量达1000亿吨以上，而高质煤能源正在耗尽，因此，对低质煤进行干燥提质十分必要。但是褐煤、长焰煤等低质煤种具有含水量高、热值低、挥发分高、热稳定性差、化学活性高、易自燃等特点。低质煤炭中的高含水量直接增加了运输成本、装置建设和运行成本，甚至影响生产装置的正常运行，降低了以这些煤为原料的发电或煤化工项目的经济性。因此，低质煤干燥提质是低质煤资源重要的发展方向。通过干燥处理的方法来降低低质煤中所含有的水分，这样不仅可以提高热量值和能量密度，降低运输的成本，而且还可以提高低质煤干燥下游装置的利用效率，降低设备规模。这在很大程度上可以提高低质煤种的市场竞争力。现有的低质煤干燥提质装置有管式蒸汽干燥机、流化床式干燥机、以及振动床式干燥机等。但是管式蒸汽干燥机采用间接换热，存在换热效率低的缺点，而流化床式干燥机和振动床干燥机采用直接换热，具有换热时间不可控的缺点，这使得低质煤干燥过程产生过干燥或未达到干燥效果等现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，以克服现有技术中换热效率低、换热时间不可控等缺陷，使其具有干燥效果好、干燥时间可控制、系统简单的技术特点。本技术的技术方案如下:一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，所述装置含有壳体、分别设置在壳体上的进煤仓、出煤口、进气室和排气室，其特征在于:在所述的壳体内设置多个旋转叶轮，在壳体的外部设置多个电机；多个旋转叶轮在干燥壳体内分层布置，每个旋转叶轮的两端通过轴承固定在壳体上，同层的旋转叶轮的旋转轴位于同一水平线上；同层的旋转叶轮的旋转轴通过传动机构与一个电机的输出轴相连；上下相邻两层间的旋转叶轮的旋转轴在空间相互平行，上下相邻两层旋转叶轮交错排布。本技术的上述技术方案中，每层的旋转叶轮个数优选为3?6个，相邻两个旋转叶轮间的最小距离L至少为待干燥煤粒径的3倍，相邻两层旋转叶轮的轴间距H是旋转叶轮直径的1.5倍。本技术的技术特征还在于:在进气室的进口处设有导流板；在壳体的外表面设有保温层。传动机构优选采用蜗轮蜗杆传动机构。所述的进煤仓位于壳体的顶端；所述进气室位于进煤口的下方、壳体的侧上部；所述出煤口位于壳体的底部；所述排气室位于出煤口的上方、壳体的侧下部。本技术具有以下优点及突出性的技术效果:①由于旋转叶轮的叶片个数和旋转叶轮间间距可以根据待干燥煤的粒度进行调整，所以对于待干燥煤的粒度没有要求，不需要预先粉碎待干燥煤，可以实现宽筛分煤的干燥，便于煤干燥后的存储、运输与利用。②可以根据待干燥煤的粒度及干燥后的水分要求，自由选择旋转叶轮的个数，以及旋转叶轮布置层数。③旋转叶轮可以分多层布置，每层配有一个电机，可以实现不同高度旋转叶轮的旋转速度不同，进而可以控制待干燥煤与干燥气体的接触时间，所以可以保证脱水效果，及抑制待干燥煤的挥发分的析出。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的一种叶轮旋转式煤干燥提质装置实施例的结构原理示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中:1_进煤仓；2_进气室；3_导流板；4-壳体；5_保温层；6_出煤口 ；7_排气室；8_旋转叶轮；9_叶片；10_旋转轴；11_传动机构；12_电机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为叶轮旋转式煤干燥提质装置实施例的结构原理示意图，该实施例中上下共布置了 6层。由图可见，该煤干燥提质装置包括壳体4，分别设置在壳体上的进煤仓1、出煤口 6、进气室2和排气室7，设置在壳体内的多个旋转叶轮8，以及设置在壳体外部的多个电机12和传动机构11。壳体4外表面设有保温层5,以保证干燥的温度。进煤仓I位于壳体4的顶端；进气室2位于进煤口的下方、壳体的侧上部，其进口处设有导流板3，用以均匀干燥气体流速；出煤口 6位于壳体的底部，排气室7位于出煤仓的上方、壳体的侧下部。进气室2和排气室7位于壳体的不同侧，也可以布置在同一侧。旋转叶轮由旋转轴10和叶片9组成；多个旋转叶轮在壳体内分层布置，每层的旋转叶轮个数优选为3?6个，同层的多个旋转叶轮的旋转轴相互平行且位于同一水平线上，同层的多个旋转叶轮配有一套设置在壳体外部的传动机构11和一个电机12，旋转轴通过传动机构与电机12相连；传动机构优选米用蜗轮蜗杆机构,也可以米用锥齿轮传动机构；同层的两个相邻旋转叶轮的最小间距L应大于待干燥煤粒径的3倍，以防卡煤。上下相邻两层间的旋转叶轮的旋转轴在空间相互平行，上下相邻两层旋转叶轮交错排布，即上层两个旋转叶轮间的空隙与下层的一个旋转叶轮对齐，上下相邻两层旋转叶轮的轴间距H应为旋转叶轮直径的1.5倍；本技术中，从最上层到最下层，由电机带动的旋转叶轮的转速可以由慢到快进行控制，这样能够自由的控制待干燥煤与干燥气体的接触时间，保证脱水效果，并能抑制待干燥煤的挥发分的析出。图2是图1的A-A剖视图，由图2可以看出，本实施例的布置方式为:上层有5个旋转叶轮，下层有4个旋转叶轮，上下两层旋转叶轮交错排布；旋转叶轮的两端通过旋转轴固定在壳体4上，旋转叶轮的旋转轴一端穿过壳体，与壳体外面的传动机构连接，传动机构由电机12带动，由此实现旋转叶轮的旋转。【权利要求】1.一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，所述装置含有壳体(4)、分别设置在壳体上的进煤仓(I)、出煤口(6)、进气室(2)和排气室(7)，其特征在于:在所述的壳体内设置多个旋转叶轮(8)，在壳体的外部设置多个电机；多个旋转叶轮(8)在干燥壳体内分层布置，每个旋转叶轮的两端通过轴承固定在壳体上，同层的旋转叶轮的旋转轴(10)位于同一水平线上；同层的旋转叶轮的旋转轴通过传动机构与一个电机的输出轴相连；上下相邻两层间的旋转叶轮的旋转轴在空间相互平行，上下相邻两层旋转叶轮交错排布。2.按照权利要求1所述的一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，其特征在于:每层的旋转叶轮个数为3?6个，相邻两个旋转叶轮间的最小距离L至少为待干燥煤粒径的3倍，相邻两层旋转叶轮的轴间距H为旋转叶轮直径的1.5倍。3.按照权利要求1所述的一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，其特征在于:在进气室(2)的进口处设有导流板(3)，在壳体(4)的外表面设有保温层(5)。4.按照权利要求1所述的一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，其特征在于:所述传动机构采用蜗轮蜗杆传动机构。5.按照权利要求1?4任一权利要求所述的一种叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮旋转式煤干燥提质装置，所述装置含有壳体（4）、分别设置在壳体上的进煤仓（1）、出煤口（6）、进气室（2）和排气室（7），其特征在于：在所述的壳体内设置多个旋转叶轮（8），在壳体的外部设置多个电机；多个旋转叶轮（8）在干燥壳体内分层布置，每个旋转叶轮的两端通过轴承固定在壳体上，同层的旋转叶轮的旋转轴（10）位于同一水平线上；同层的旋转叶轮的旋转轴通过传动机构与一个电机的输出轴相连；上下相邻两层间的旋转叶轮的旋转轴在空间相互平行，上下相邻两层旋转叶轮交错排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁艳军，董建勋，张守玉，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11