平桨式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及平桨式干燥机，以达到干燥物料的目的。为实现所述目的的平桨式干燥机，其特点是，包括驱动装置、筒体、搅拌装置以及除尘装置，搅拌装置可自由转动地支撑在筒体中，且与驱动装置耦接，由驱动装置驱动，搅拌装置包括旋转轴和分布在旋转轴上的多个平直桨叶，平直桨叶相对旋转轴的轴线有夹角，筒体外侧设置有加套式加热装置，筒体具有进料口和出料口，还具有热风进口和热风出口，热风进口与出料口位于筒体的相同一端，而热风出口和进料口位于筒体的另一端，除尘装置连接在该热风出口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及平桨式干燥机，以达到干燥物料的目的。为实现所述目的的平桨式干燥机，其特点是，包括驱动装置、筒体、搅拌装置以及除尘装置，搅拌装置可自由转动地支撑在筒体中，且与驱动装置耦接，由驱动装置驱动，搅拌装置包括旋转轴和分布在旋转轴上的多个平直桨叶，平直桨叶相对旋转轴的轴线有夹角，筒体外侧设置有加套式加热装置，筒体具有进料口和出料口，还具有热风进口和热风出口，热风进口与出料口位于筒体的相同一端，而热风出口和进料口位于筒体的另一端，除尘装置连接在该热风出口。【专利说明】平桨式干燥机
本技术涉及物料干燥装置以及干燥方法。
技术介绍
干燥技术在化工、医药、食品等工业中应用十分广泛。干燥加工设备的类型也多种多样，按加热形式主要分为传导接触加热型、对流加热型、辐射加热型和介电加热型等。至今为止，多数干燥设备的设计，均很大程度依赖实验室试验和操作经验，而且工艺参数的可调性范围不广，对产品工艺要求比较高，达不到通用性的要求。随着科学技术的发展，对于干燥设备在设备工艺通用性、大型化、节能减排、干燥效率，自动化控制方面的要求也日益提闻。为应对市场需要，需要结合现有各种干燥器的优点，开发一种新型的干燥器。新型干燥器应具有广泛的工艺适用性、并解决现代生产工艺提出的新问题。
技术实现思路
本技术涉及平桨式干燥机及平桨式干燥方法，以达到干燥物料的目的。为实现所述目的的平桨式干燥机，其特点是，包括驱动装置、筒体、搅拌装置以及除尘装置，搅拌装置可自由转动地支撑在筒体中，且与驱动装置耦接，由驱动装置驱动，搅拌装置包括旋转轴和分布在旋转轴上的多个平直桨叶，平直桨叶相对旋转轴的轴线有夹角，筒体外侧设置有加套式加热装置，筒体具有进料口和出料口，还具有热风进口和热风出口，热风进口与出料口位于筒体的相同一端，而热风出口和进料口位于筒体的另一端，除尘装置连接在该热风出口。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，该平桨式干燥机还包括空气除湿加热装置和送风机，筒体、除尘装置、空气除湿加热装置以及送风机之间构建有热风循环通道，热风在空气除湿加热装置中产生并由送风机送至筒体内，再由筒体送至除尘装置，再由除尘装置返回到空气除湿加热装置，筒体内热风方向与物料移动方向相反。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，所述平直桨叶通过可调节式连接结构连接在旋转轴上，以使平直桨叶相对旋转轴的轴线的夹角可根据工艺调整。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，所述筒体呈细长的圆形结构，筒体的物料进料口、出料口分别位于筒体的两端，并相对于筒体呈上下切线方向布置。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，所述旋转轴为薄壁空心管结构。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，驱动电机为变频电机，减速机为齿轮减速机，与所述旋转轴直联。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，所述筒体的出料端配置星型卸料阀。所述的平桨式干燥机，其进一步的特点是，所述加套式加热装置为蒸汽或导热油加套。为实现所述目的的平桨式干燥方法，其中，在筒体外侧利用加套式加热装置对筒体进行加热，同时在筒体内部通有热风，利用旋转轴上的平直桨叶搅拌物料，以使物料沿热风移动相反方向轴向移动，并借助于离心力的作用以使物料沿筒体圆周转动，与筒体内壁充分接触并充分换热，并逐渐向出料方向运动，热风一方面与物料形成对流换热，另一方面将物料蒸发出的水汽吸收带走，加速物料的接触传热过程。本技术的平桨式干燥机采用接触传导传热与对流传热结合的方式，达到快速干燥的目的，解决了传统干燥设备能耗高、效率低的问题，其优势为:1、采用复合传热原理，效率高；2、干燥工艺控制灵活，通过转速与桨叶角度可自由控制物料干燥效果和产量；3、带热能回收利用系统，节能减排性能明显。【专利附图】【附图说明】图1是平桨式干燥机的示意图。图2是干燥方法的示意图。【具体实施方式】如图1所示，平桨式干燥机包括筒体2、搅拌装置3、驱动装置1、出料阀、除尘装置4。平桨式干燥机在生产使用时需配合空气加热除湿装置5。筒体2外表面带有蒸汽或导热油夹套9，最高可加温至300°C。设备工作时，高含水物料通过定量加料装置(在图中没有示出)进入平桨式干燥机后，在搅拌装置3的高速旋转作用下，与筒体2内壁充分接触传热，并逐渐向筒体2的出料端运动，在整个过程中，物料的水分被逐渐的蒸发，达到最终的干燥效果。蒸发的水气在平桨式干燥机内部干燥热空气的带动下，经除尘装置4后进入回收二次循环利用。整个设备充分利用了传导接触传热和对流传热的优点，同时利用热气回收做到节能减排的目的。筒体2采用细长圆形筒体结构，可增加单位体积下的换热面积。搅拌装置3的主轴(旋转轴)31用薄壁空心管制作，可满足细长筒体条件下，对轴刚性的需求。在轴表面，沿轴向均匀分布有多组平直桨叶(平桨)32，在主轴31高速旋转时，可带动物料沿筒体2圆周转动，使物料换热充分，快速干燥。每个平桨32均采用可调节更换结构连接到主轴31，按工艺需求，平桨的水平夹角可自由调整。筒体的出料端(右端)带干燥热空气进口 6，按干燥工艺需要选择合适的风量；热空气的进入可快速带走物料蒸发出来的含水气体，从而提高设备干燥效率。筒体2的进料端(左端)带有除尘装置4，用于过滤气体中的粉尘，使由设备出来的热空气可经空气除湿加热装置5除湿加热后二次利用，达到节能减排目的。筒体2的出料口 8可以配行星卸料阀，通过电机变频可控制出料速度，从而保证物料的干燥效率。空气除湿加热装置5和送风机9连接，送风机9将热风从筒体2的右端的热风进口送入，再从左端的热风出口即除尘装置4出流出筒体2，再返回到空气除湿加热装置5。结合图1和图2，由前述平桨式干燥机可以理解到本技术的干燥方法，工作开始先启动筒体2外带的夹套加热，使筒体达到干燥所需工艺温度。启动空气除湿加热装置5，使设备筒体内处于热风对流循环状态。在筒体2内部温度计测定温度达到工艺要求后进入下一程序。启动设备驱动装置I。筒体旋转平稳后，启动进料输送装置(图中没有示出)，将物料由进料口 7进入设备进行干燥。物料在众多平桨32作用下，绕筒体2做圆周螺旋运动，并由进料口 7向出料口 8方向移动，在移动过程中，均匀的与筒壁接触形成接触传热，并将物料中水分或溶剂蒸发成气体状态，在筒体2中心凝聚。筒体2中心的热空气在循环对流的风速下，一方面与物料形成对流换热，另一方面将物料蒸发出的水汽吸收带走，加速物料的接触传热过程，达到提高效率的目的。当物料在平桨32作用下，移动到筒体2出料端时，经行星出料装置(图中没示出)连续出料。如需控制干燥产量和干燥效果，可调整设备转速和平桨的角度，以达到工艺控制的目的。在前述实施例中，驱动装置I可以由驱动电机和齿轮减速机构成，搅拌装置的搅拌驱动采用齿轮减速机直联驱动形式，驱动电机采用变频设计，可10-50HZ范围调节设备转速。除尘装置4可以是脉冲除尘装置。在本技术的较佳实施例中，进料口 7和出料口 8分别位于筒体2的左右两端，并与筒体2呈上下切线方向布置。【权利要求】1.平桨式干燥机，其特征在于，包括驱动装置、筒体、搅拌装置以及除尘装置，搅拌装置可自由转动地支撑在筒体中，且与驱动装置耦接，由驱动装置驱动，搅拌装置包括旋转轴和分布在旋转轴上的多个平直本文档来自技高网...

【技术保护点】
平桨式干燥机，其特征在于，包括驱动装置、筒体、搅拌装置以及除尘装置，搅拌装置可自由转动地支撑在筒体中，且与驱动装置耦接，由驱动装置驱动，搅拌装置包括旋转轴和分布在旋转轴上的多个平直桨叶，平直桨叶相对旋转轴的轴线有夹角，筒体外侧设置有加套式加热装置，筒体具有进料口和出料口，还具有热风进口和热风出口，热风进口与出料口位于筒体的相同一端，而热风出口和进料口位于筒体的另一端，除尘装置连接在该热风出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟志鸿，杨志静，
申请(专利权)人：双龙集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31