具自动检测及故障排除功能的智能阀制造技术

一种具自动检测修复功能的智能阀，含：一阀件连接一管路；该阀件内包含一阀片，该阀片连接一阀门开关，该阀门开关连接一阀门驱动器；该阀件上设有一位置传感器；一现场控制器，与该阀门驱动器及位置传感器连接，且具有一逻辑处理单元及一信号比对单元；该逻辑处理单元内建有逻辑判断库；该信号比对单元具有一位置信号资料库；该位置信号资料库依照该阀门驱动器的启动次别，依次记录位置信号及信号时间，并将其储存成一位置时间轨迹；该信号比对单元尚内建有一标准轨迹；一远控制端；以及一故障排除单元，能针对事故指挥该现场控制器来操作该阀件排除故障，或通过该远控制端向远场人员回报，以人为判断、处理。本实用新型专利技术能自动检测、修复阀故障。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于阀体控制及监控系统，尤其是一种具自动检测修复功能的智能阀。
技术介绍
在现今社会中，在许多有使用到流体管路的地方，大多在其特定位置处设置有一个阀件，用以控制其管内流体的流动状况。尤其是对于在工业上的使用，对于流量的控制大多都是在管路内的特定位置处设置流量计，并且以电控的方式控制阀体内的开关大小，以控制管体内的流量。只是此种方式，大多都是将所有资讯传送至控制室内由专人监控后，监控人再把所需要的流量以控制信号方式传送至阀体控制器以控制管体内流量。但上述的监控方式，大多需要仰赖监控人本身对于资讯的判断而发出相关控制信号，而无法由系统自动判定，此种方式常常会因为人为的失误而造成安全事故。如能有一种阀体的控制系统，能够自动判断阀体的相关状态，并且能自动排除一些简单的阀体障碍事故，相信能使阀体的监控及使用更为安全及便利。因此，本技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
所以本技术的目的是为解决上述现有技术上的问题，本技术中提出一种具自动检测修复功能的智能阀，能够监视阀体的相关信息，并能达到对阀体状态和即时及近端的自动控制，可以节省人力及成本。可以在阀体近端建立一个现场控制器，以监视阀体开关程度与时间的关系，并由此所建立的位置时间轨迹与系统的标准轨迹或内建的判断逻辑进行比对以了解阀体的状态，并由一个故障排除单元在现场排除故障，不需经由人员的远端控制，可达到对阀体状态的即时及近端的自动控制，且可节省人力及成本。为达到上述的目的，本技术提出一种具自动检测修复功能的智能阀，包含：一个阀件，连接一个管路；该阀件内包含一个阀片，该阀片用以控制流经该阀件流体的流量，该阀片连接该阀件上的一个阀门开关，该阀门开关连接一个阀门驱动器；该阀件上设置有一个位置传感器；一个现场控制器，与该阀门驱动器及该位置传感器连接，具有一个逻辑处理单元及一个信号比对单元；该逻辑处理单元内具有内建对应所接收的信号的逻辑判断库；该信号比对单元内具有一个位置信号资料库；该位置信号资料库依照该阀门驱动器的启动次别，依次记录由该位置传感器接收的位置信号及信号时间，并将所接收的资料储存成一个位置时间轨迹；该信号比对单元内建有一个标准轨迹；一个远控制端，与该现场控制器连接，用以接收该现场控制器所接收的阀件相关资讯（阀件相关资讯可以是该现场控制器接收自位置传感器、逻辑处理单元和/或信号比对单元的信号，表示阀件的各种信息）以及下指令至该现场控制器的逻辑处理单元驱动该阀门驱动器，达到控制阀件的目的；以及一个故障排除单元，其内包含各种排除逻辑，能够对所有可能的事故，指挥该现场控制器以操作该阀件排除故障，或者通过该远控制端向远场人员回报，以人为判断阀件的状况以进行必需要的处理。本技术的有益效果是：通过在阀体近端建立一个现场控制器，以监视阀体开关程度与时间的关系，并由此所建立的位置时间轨迹与系统的标准轨迹或内建的判断逻辑进行比对以了解阀体的状态，并由一个故障排除单元在现场排除故障，不需经由人员的远端控制，可达到对阀体状态的即时及近端的自动控制，且可节省人力及成本。由下文的说明可更进一步了解本技术的特征及其优点，阅读时并请参考附图。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的结构方块示意图。图3为本技术的另一种结构方块示意图。图4A至图4E为本技术的各种故障型态的轨迹状态。【主要元件符号说明】10     阀件12     阀片14     阀门开关16     阀门驱动器20     位置传感器40     现场控制器42     逻辑处理单元44     信号比对单元50     远控制端60     故障排除单元65     阀定位器441   位置信号资料库。具体实施方式兹谨就本技术的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合附图，举本技术的较佳实施例详细说明如下。请参考图1，本技术的具自动检测修复功能的智能阀，包含：一个阀件10，连接一个管路60，并可对于该管路60内的流体进行流量控管；该阀件10内包含一个阀片12，该阀片12用以控制流经该阀件10流体的流量，该阀片12连接该阀件10上的一个阀门开关14，该阀门开关14连接一个阀门驱动器16，该阀门驱动器16为电动或气动装置等动力输出装置。其中电动的阀门驱动器16可采用电磁阀或马达驱动。 因此该阀门开关14可以运用近端全自动或远端半自动的方式控制阀片12的开合状态，使得流经该阀件10的流体流量受到控制。该阀门开关14在特定位置处设置有一个位置传感器20，用以记录各时间内阀门开关14相对于特定位置的位置资讯，并将传感结果传送至特定装置，使得阀件10内的阀片12开合的程度得到传感及控制，间接控制流经该阀件10的流体流量；一般阀体设计中，该阀门开关14有一个电阻(图中没有显示)，可经由量测该电阻值而得知阀片12的开度。请参考图1和图2，本技术尚包含：一个现场控制器40，与该阀门驱动器16及该位置传感器20连接，具有一个逻辑处理单元42及一个信号比对单元44；该逻辑处理单元42内具有内建对应所接收的信号的逻辑判断库，且对该阀门驱动器16具有控制功能，因此除了能判断该阀体的使用状况外，也可以根据所侦测的数据直接进行该阀门驱动器16的控制，间接控制该阀门开关14所连接的阀片12的开合程度。该信号比对单元44与该逻辑处理单元42连接，该信号比对单元44内具有一个位置信号资料库441；该位置信号资料库441依照该阀门驱动器16的启动次别，依次记录由该位置传感器20接收的位置信号及信号时间，并将所接收的资料储存成位置时间轨迹(如图4所示)；该信号比对单元44根据内建的一个标准轨迹比对每次该阀门驱动器16启动时所产生的位置时间轨迹，并将每次比对过后的结果依据内建的条件规则发出信号至所连接的装置（如下述的故障排除单元60）。一个远控制端50位于远离阀件的位置，与该现场控制器40连接，用以接收该现场控制器40所接收的阀件10相关资讯，且远控制端50可以为人员所监控，并由监控人员下指令至该现场控制器40的逻辑处理单元42驱动该阀门驱动器16，达到控制阀件10的目的。该现场控制器40尚包含一个故障排除单元60，其内包含各种故障排除逻辑，可以对所有可能的事故，指挥该现场控制器40以操作该阀件排除故障，或者通过该远控制端50向远场人员回报，以人为判断阀件的状况以进行必要的处理。本技术除适用于图2所示没有定位器的系统，也适用于图3所示有定位器的系统。其中该阀门驱动器16可以另外附加一个阀定位器65，以辅助阀门驱动器16使得阀的开度可以被更精确的定位。本技术的操作包含三种控制模式。第一控制模式中，利用上述的位置时间轨迹对该阀件10进行必要的控制。其说明如下：该现场控制器40在该阀门驱动器16启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具自动检测修复功能的智能阀，其特征在于，包含：一个阀件，连接一个管路；该阀件内包含一个阀片，该阀片用以控制流经该阀件流体的流量，该阀片连接该阀件上的一个阀门开关，该阀门开关连接一个阀门驱动器；该阀件上设置有一个位置传感器；一个现场控制器，与该阀门驱动器及该位置传感器连接，具有一个逻辑处理单元及一个信号比对单元；该逻辑处理单元内具有内建对应所接收的信号的逻辑判断库；该信号比对单元内具有一个位置信号资料库；该位置信号资料库储存有依照该阀门驱动器的启动次别依次记录的由该位置传感器接收的位置信号及信号时间生成的位置时间轨迹；该信号比对单元内建有一个标准轨迹；一个远控制端，与该现场控制器连接并接收该现场控制器所接收的阀件相关资讯以及下指令至该现场控制器的逻辑处理单元驱动该阀门驱动器来达到控制阀件的目的；以及一个故障排除单元，其内包含各种排除逻辑，该故障排除单元与该现场控制器连接并针对各种事故指挥该现场控制器来操作该阀件排除故障，或者该故障排除单元与该远控制端连接并通过该远控制端向远场人员回报，以人为判断阀件的状况来进行必要的处理。

【技术特征摘要】
1.一种具自动检测修复功能的智能阀，其特征在于，包含：
一个阀件，连接一个管路；该阀件内包含一个阀片，该阀片用以控制流经该阀件流体的流量，该阀片连接该阀件上的一个阀门开关，该阀门开关连接一个阀门驱动器；该阀件上设置有一个位置传感器；
一个现场控制器，与该阀门驱动器及该位置传感器连接，具有一个逻辑处理单元及一个信号比对单元；
该逻辑处理单元内具有内建对应所接收的信号的逻辑判断库；
该信号比对单元内具有一个位置信号资料库；该位置信号资料库储存有依照该阀门驱动器的启动次别依次记录的由该位置传感器接收的位置信号及信号时间生成的位置时间轨迹；该信号比对单元内建有一个标准轨迹；
一个远控制端，与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：范义明，
申请(专利权)人：进典工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71