钕铁硼压坯拆袋入炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，其特征在于，包括：拆袋箱，其为封闭室结构，在所述拆袋箱的一端设有进料口，在所述拆袋箱侧壁上设有拆袋袖套及观察窗，在所述拆袋箱内部底端设有上下移动的托架，在所述托架上面设有左右移动的料盘；料板存放箱，其设在所述拆袋箱上部，所述料板存放箱内设有上下移动的料板托架，在工作时，料板通过所述料板托架置于所述料盘上；烧结炉膛，其通过隔离门与所述拆袋箱另一端连接，钕铁硼压坯在所述拆袋箱内完成拆袋后置于所述料板上，所述料板通过所述料盘移动至所述烧结炉膛内进行烧制。该装置可以使压坯平稳入炉，且坯料不被氧化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，其特征在于，包括：拆袋箱，其为封闭室结构，在所述拆袋箱的一端设有进料口，在所述拆袋箱侧壁上设有拆袋袖套及观察窗，在所述拆袋箱内部底端设有上下移动的托架，在所述托架上面设有左右移动的料盘；料板存放箱，其设在所述拆袋箱上部，所述料板存放箱内设有上下移动的料板托架，在工作时，料板通过所述料板托架置于所述料盘上；烧结炉膛，其通过隔离门与所述拆袋箱另一端连接，钕铁硼压坯在所述拆袋箱内完成拆袋后置于所述料板上，所述料板通过所述料盘移动至所述烧结炉膛内进行烧制。该装置可以使压坯平稳入炉，且坯料不被氧化。【专利说明】钕铁硼压坯拆袋入炉装置
本技术涉及钕铁硼压坯烧制领域，特别涉及一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置。
技术介绍
目前，公知的钕铁硼压坯(压坯)拆袋入炉过程是在短暂的有氧环境下进行的。入炉之前，压坯首先进行拆袋过程，拆袋过程是在拆袋箱中完成的，在拆袋箱内，压坯置于料盘上，料盘随料架移动，在操作时，操作工目测定位，手推叉车配合料架升降，将压坯拉出拆袋箱，然后移走拆袋箱，随后将压坯送至烧结炉内。这个过程费时费力，且料架升降速度不均，导致料架、料盘晃动，压坯极易造成磕边、掉角，同时，压坯入炉时间难以控制，压坯在空气中暴露极易造成氧化，影响坯料性能。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，使得钕铁硼压坯拆袋入炉全程在无氧氛围，并压坯可以平稳送入烧结炉内。为实现上述技术目的，本技术提供了一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，包括:拆袋箱，其为封闭室结构，在拆袋箱的一端设有进料口，在拆袋箱侧壁上设有拆袋袖套及观察窗，在拆袋箱内部底端设有上下移动的托架，在托架上面设有左右移动的料盘；料板存放箱，其设在拆袋箱上部，料板存放箱内设有上下移动的料板托架，在工作时，料板通过料板托架置于料盘上；烧结炉膛，其通过隔离门与拆袋箱另一端连接，钕铁硼压坯在拆袋箱内完成拆袋后置于料板上，料板通过料盘移动至烧结炉膛内进行烧制。上述技术方案中，在拆袋箱内靠近进料口处设有左右滑动的拆袋板，其在拆袋箱内与料板高度相当。上述技术方案中，在拆袋箱上部与拆袋板上下对应处设有废塑料袋存放箱，其内设有上下移动的收集板。上述技术方案中，在托架底端设有液压马达及丝杠，料盘由液压马达通过丝杠驱动。上述技术方案中，托架由第一油缸驱动，料板托架由第二油缸驱动。上述技术方案中，还包括液压站，其通过高压油管为第一油缸、第二油缸及液压马达提供液压油。上述技术方案中，在料盘上设有限位开关，当料盘移动至烧结炉膛内需要位置时，限位开关控制液压马达停止动作。上述技术方案中，还包括控制柜，其通过电器电路控制液压站为相应的第一油缸、第二油缸及液压马达提供液压油。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1.通过设计拆袋箱并与烧结炉膛密封连接，氮气供给机构随时可以排除氧气，使全程密封，保证了坯料不被氧化；2.通过液压传动可以达到匀速升降的效果，使压坯平稳入炉，避免了压坯磕边掉角；3.设置限位开关，可以将压坯准确定位在炉膛恒温区内。【专利附图】【附图说明】图1是本技术钕铁硼压坯拆袋入炉装置结构示意图；图2是本技术钕铁硼压坯拆袋入炉装置中拆袋箱结构示意图；图3是本技术钕铁硼压坯拆袋入炉装置压坯入炉示意图；图4是本技术钕铁硼压坯拆袋入炉装置完成压坯入炉示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。本技术的钕铁硼压坯拆袋入炉装置设计的理由主要是钕铁硼压坯容易被氧化，在钕铁硼压坯没有拆袋之前码放到拆袋箱的具体位置，然后，对拆袋箱充入氮气，确保在作业过程中，氧含量小于0.02%。本装置的拆袋箱与烧结炉膛连接，钕铁硼压坯在拆袋箱内完成拆袋后随即被平稳的运送至烧结炉膛内指定位置，保证整个作业过程全程无氧，送料平稳，不会发生压坯磕边掉角。如图1所示，本实施例提供的钕铁硼压坯拆袋入炉装置主要包括拆袋箱1、料板存放箱2及烧结炉膛3，拆袋箱I为封闭室结构，拆袋箱I与烧结炉膛3密封连接，连接处设有隔离门31及插板阀32，隔离门31起隔热作用，插板阀32起密封作用，在拆袋箱I的一端设有进料口 11，进料口 11由真空密封圈和橡皮套双层保护，在拆袋箱I侧壁上设有拆袋袖套12及观察窗13，拆袋袖套12及观察窗13设在拆袋箱I的两侧，可以两边同时进行人工操作，在拆袋箱I内部底端设有上下移动的托架14，在托架上面设有左右移动的料盘15，料盘15在托架14上左右滑动，其主要是为了把拆袋后的压坯送入烧结炉膛3内，托架14上下移动可以调整作业高度，同时，在料盘15送料到烧结炉膛3内后，托架14带动料盘15下移，使压坯脱离料盘15留在烧结炉膛3内，最后顺利返回原位。料板存放箱2设在拆袋箱I上部，料板存放箱2内设有有上下移动的料板托架(图中未示出)，在工作时，料板存放箱2内的料板22通过料板托架下放至料盘15上，在料板存放箱2 —侧设有门23，待用料板22通过门23存放在料板托架上，料板托架由第二油缸21驱动。在拆袋箱I内靠近进料口 11处设有左右滑动的拆袋板16，其置于设在拆袋箱I两内侧壁上的滚轮(图中未标记)上，当然，也可以固定设置，其在拆袋箱I内的高度适合人工把拆袋板16上的压坯转移至置于料盘15上的料板22即可。在拆袋之前，所有钕铁硼压坯码放在拆袋板16，为了存放废塑料袋，在拆袋箱I上部与拆袋板16上下对应处设有废塑料袋存放箱4，其内设有上下移动的收集板42，收集板42由第三油缸41驱动，在拆袋时，收集板42下移至合适位置，人工拆袋后随即把废塑料袋扔入收集板42内，拆袋结束后，收集板42上移至废塑料袋存放箱4内。如图2所示，本实施例中的核心点为拆袋箱的设计，托架14设在拆袋箱I的底端，其由第一油缸18，连杆182驱动，在拆袋箱I内设有导轨141，托架14沿导轨141进行上下移动，在托架14底面设有液压马达17及丝杠171，液压马达17驱动丝杠171旋转，丝杠171的活动块172与料盘15固定，这样，料盘15通过液压马达17、丝杠171及活动块172驱动，进行左右移动。为了给第一油缸18、第二油缸21、第三油缸41及液压马达17提供动力，在拆袋箱外面设有液压站5，其通过高压油管51为第一油缸18、第二油缸21、及液压马达17提供液压油，具体通过电磁阀(图中未示出)控制各高压油路(图中未示出)的开闭，具体通过控制柜(图中未示出)内的电器电路控制。为了把压坯准确定位在炉膛恒温区内，在料盘15上设有限位开关(图中未示出)，当料盘15移动至烧结炉膛3内需要位置时，限位开关控制液压马达17停止动作。为了排除空气，在拆袋箱I的一侧设有氮气进口 19，其与外界氮气源接通。如图3及图4所示，利用本装置的具体过程为，首先，按照上述方法，完成钕铁硼压坯的码放，启动氮气供给机构给拆袋箱I充入氮气进行排除氧气，当然在拆袋过程可时刻关注箱内氧含量情况，以便及时采取措施。在拆袋箱I处于无氧状态时，人工通过双手伸入拆袋袖套12进行人工拆袋，顺便把废塑料袋扔入收集板42内进行回收。拆袋结束后，人工通过双手伸入拆袋袖套12把钕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，其特征在于，包括：拆袋箱，其为封闭室结构，在所述拆袋箱的一端设有进料口，在所述拆袋箱侧壁上设有拆袋袖套及观察窗，在所述拆袋箱内部底端设有上下移动的托架，在所述托架上面设有左右移动的料盘；料板存放箱，其设在所述拆袋箱上部，所述料板存放箱内设有上下移动的料板托架，在工作时，料板通过所述料板托架置于所述料盘上；烧结炉膛，其通过隔离门与所述拆袋箱另一端连接，钕铁硼压坯在所述拆袋箱内完成拆袋后置于所述料板上，所述料板通过所述料盘移动至所述烧结炉膛内进行烧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解世雄，王连生，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14