一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，它的主体结构主要包括两部分：上部的深度吸收段和下部的分离吸收段；其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段；分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段。本实用新型专利技术可以解决现有的MTBE产品精馏脱硫技术存在的硫含量范围较宽，特别是低沸点硫化物含量较高等技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔
本技术涉及一种脱除MTBE中硫化物的设备，特别是涉及一种MTBE深度脱硫的设备。
技术介绍
甲基叔丁基醚(简称MTBE)，是液化石油气碳四馏分中异丁烯与甲醇加成反应产物，用作汽油添加剂，具有优良的抗爆性。它与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染。作为有机合成原料，可制高纯度的异丁烯。MTBE装置生产出的MTBE产品中的硫大多为有机硫，多为硫醇、噻吩、硫醚类物质，因液化石油气原料不同，MTBE中硫化物具有组成的多样性，硫含量范围较宽的特点，尤其对于MTBE中低沸点硫化物含量较高的状况下，用一般精馏的方法，硫化物很难深度脱除。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，以解决现有的MTBE产品精馏脱硫技术存在的硫含量范围较宽，特别是低沸点硫化物含量较高等技术问题。为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案如下:一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段和下部的分离吸收段；其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段；分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段；深度吸收段底部和分离吸收段塔釜均设有分散管，其中深度吸收段MTBE分布管与深度吸收段底部的分散管相连；含硫MTBE进料口与分离吸收段塔釜里面的分散管相连。所述深度吸收段MTBE分布管位于深度吸收段内部，该分布管总管顶端封闭，并引出一根或多根支管插入吸收剂中，并与深度吸收段底部的分散管相连。塔釜内的分散管和深度吸收段吸收剂中的分散管，采用排管式或环管式。所述含硫MTBE进料口位于分离吸收段塔釜，并与塔釜内的分散管相连。塔板设在精馏塔中，所述塔板数N为:I < N < 200。上部的深度吸收段和下部的分离吸收段塔釜装有吸收剂，或同时装填散装填料。塔釜及塔顶深度吸收段装填散装填料是复合料，品种包括矩鞍环、阶梯环、鲍尔环、拉西环、共轭环、泰勒花环、空心多面球、浮球与e型填料。吸收剂是复合吸收剂，品种包括:乙腈、丙腈、丙烯酸、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液、N，N—二甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、吗啉、N -甲基吗啉。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:(1)脱硫效率高，脱硫效果好；(2)占地面积小，能有效利用空间；(3)设备结构简单，便于制造，投资低。【附图说明】图1为一体式二次吸收精馏塔结构示意图。图中:1、分离吸收段；2、深度吸收段；3、MTBE气相出料口 ；4、深度吸收段循环吸收剂进料口 ；5、分离吸收段循环吸收剂进料口 ；6、含硫MTBE进料口 ；7、分离吸收段循环吸收剂出料口 ；8、回流液口 ；9、深度吸收段循环吸收剂出料口 ；10、深度吸收段MTBE分布管。【具体实施方式】本技术的结构参见图1，该用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段2和下部的分离吸收段I ;其中MTBE气相出料口 3、深度吸收段循环吸收剂进料口 4、深度吸收段循环吸收剂出料口 9、深度吸收段MTBE分布管10位于上部的深度吸收段2 ;分离吸收段循环吸收剂进料口 7、含硫MTBE进料口 6、分离吸收段循环吸收剂出料口 5、回流液口 8位于下部的分离吸收段I。所述深度吸收段MTBE分布管10位于深度吸收段2内部，该分布管10总管顶端封闭，并引出一根或多根支管插入吸收剂中，并与里面的分散管相连。塔釜内的分散管和深度吸收段吸收剂中的分散管，采用排管式或环管式。所述含硫MTBE进料口位于分离吸收段塔釜，并与塔釜内的分散管相连。塔板设在精馏塔中，所述塔板数N为:1 < N < 200，优选5 < N < 50。上部的深度吸收段和下部的分离吸收段塔釜装有吸收剂，或同时装填散装填料。塔釜及塔顶深度吸收段装填散装填料包括矩鞍环、阶梯环、鲍尔环、拉西环、共轭环、泰勒花环、空心多面球、浮球与e型填料。吸收剂是复合吸收剂，品种包括:乙腈、丙腈、丙烯酸、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液、N，N—二甲基乙酰胺、N—甲基吡咯烷酮、吗啉、N-甲基吗啉。实例I在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验，原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块，回流比0.5 ;塔釜温度控制在78?80°C ;塔顶温度为54?58°C ；MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为8 ii g/g。实例2在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验，原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块，回流比I ;塔釜温度控制在78?80°C ;塔顶温度为54?58°C ；MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为7 ii g/g。实例3在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验，原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块，回流比2 ;塔釜温度控制在78?80°C ;塔顶温度为54?58°C ；MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为7 ii g/g。实例4在500ml小型一体式二次吸收精馏塔装置上进行试验，原料MTBE硫含量为850 u g/g ;一体式二次吸收精馏塔操作条件为:二次吸收精馏塔理论塔板数为30块，回流比2 ;塔釜温度控制在80?82V ;塔顶温度为54?58°C ；MTBE进料量为200ml/h ;脱硫后的MTBE硫含量为6 ii g/g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，其特征在于，它的主体结构主要包括两部分：上部的深度吸收段和下部的分离吸收段；其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段；分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段；深度吸收段底部和分离吸收段塔釜均设有分散管，其中深度吸收段MTBE分布管与深度吸收段底部的分散管相连；含硫MTBE进料口与分离吸收段塔釜里面的分散管相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，其特征在于，它的主体结构主要包括两部分:上部的深度吸收段和下部的分离吸收段；其中MTBE气相出料口、深度吸收段循环吸收剂进料口、深度吸收段循环吸收剂出料口、深度吸收段MTBE分布管位于上部的深度吸收段；分离吸收段循环吸收剂进料口、含硫MTBE进料口、分离吸收段循环吸收剂出料口、回流液口位于下部的分离吸收段；深度吸收段底部和分离吸收段塔釜均设有分散管，其中深度吸收段MTBE分布管与深度吸收段底部的分散管相连；含硫MTBE进料口与分离吸收段塔釜里面的分散管相连。2.根据权利要求1所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，其特征在于，所述深度吸收段MTBE分布管位于深度吸收段内部，该分布管总管顶端封闭，并引出一根或多根支管插入吸收剂中，并与深度吸收段底部的分散管相连。3.根据权利要求2所述的一种用于MTBE脱硫的一体式二次吸收精馏塔，其特征在于，塔釜内的分散管和深度吸收段吸收剂中的分散管，采用排管式或环管式。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛进池，姚志龙，刘文飞，戴良国，王文学，
申请(专利权)人：凯瑞化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13