安全切断阀活塞式控制气室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全切断阀活塞式控制气室结构，其结构特点是：在现行安全切断阀内设置能满足高压气介工况下工作的活塞式控制气室结构，它是由在阀芯套上部设置活塞套，并在活塞套内配装钢质活塞体分隔为上腔室、下腔室结构，由控制阀根据输气管道内的压力波动情况将压力信号导入上腔室内，即可通过控制阀来指挥安全切断阀自动进行切断操作。本实用新型专利技术具有工作承压能力强、切断反应速度快、运行平稳无泄漏、密闭性能强和使用寿命长的突出优点，它特别适合在高压输气管线上安装使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
安全切断阀活塞式控制气室结构
本技术涉及切断阀，具体地说是一种安全切断阀活塞式控制气室结构，它是对现行切断阀控制气室作出的有益改进，能极大地提高控制气室的承压能力，特别适合在高压输气管线上安装使用。
技术介绍
我们知道，切断阀是控制输气管线进行开启或者关闭的一种阀类设备，在现行输气管网系统中大都是将切断主阀与控制阀进行配套安装使用，使其具有自动控制切断的功能。它是将切断主阀作为启闭执行机构固定安装于输气主管上并由导压管连通控制阀，再用信号管将输气管网的压力波动信号导入控制阀内，即可实现通过控制阀来指挥控制切断主阀对输气主管进行自动切断保护的目的。在运行过程中，控制阀能连续动态地根据输气管网压力波动信号输入切断主阀的控制气室内，使其能及时地调节切断主阀的开度，当输气管网内的压力波动出现异常超出所设定的许可压力时，切断主阀能迅速关闭输气主管快速切断气源对设备进行安全保护。例如，本专利技术人就曾提出过一种名称为“一种燃气安全切断阀”(专利号为ZL200920079933.9)的技术专利技术，它就是采用主阀与控制阀配套安装并由控制阀指挥主阀进行切断的一种输气管线控制设备。虽然这种“燃气安全切断阀”在石化行业、输配送燃气公司已成熟使用多年并取得很好的应用效果，但是我们在后续研发和市场调查中也发现:这种燃气安全切断阀在实际运行中仍然存在控制气室容易发生漏气而导致工作使用寿命较短的技术性缺陷，特别是在高压(指6.3 — 12MPa)气介工况下运行作业时尤为明显。我们经过调查分析认为:这是由于现行燃气安全切断阀控制气室内配装的橡胶膜片在运行全过程中都是处于频繁的上下往复运动工作状态，尤其是在高压气介工况下就更容易使橡胶膜片发生折损而出现漏气现象。怎样改进安全切断阀的控制气室结构使其能在高压气介工况下正常工作，这正是本技术想要继续解决的技术课题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种具有极高承压能力的安全切断阀活塞式控制气室结构，它能使安全切断阀在高压气介工况下长期稳定地运行作业。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的:本技术提出的一种安全切断阀活塞式控制气室结构，它包括安装于阀体上端的阀盖、配装于阀体内的阀芯套和连接于阀芯的阀杆，其特征在于:在阀芯套上部设置活塞套，在活塞套内配装有连接于阀杆的活塞体，所述活塞体分隔控制气室为上腔室、下腔室，在阀盖壁体内设置有与上腔室相通的控制气道，在下腔室内配装有支承活塞体的复位弹簧。本技术的结构特点是:在安全切断阀内设置活塞式控制气室机构替代传统的橡胶膜片来进行切断操作，它是在阀芯套上部设置活塞套与阀体上端的阀盖形成气缸缸体结构，在活塞套内配装活塞体分隔控制气室为上、下腔室结构，用导压管将控制阀的压力信号导入上腔室内即可。在运行作业时，控制阀能根据输气管网压力波动情况连续地向上腔室内输入压力信号，当输气管网内的压力出现异常超出所设定的许可压力时，活塞体会在气体压力的作用下快速下移，同时推动阀芯快速下移封闭阀座，即可实现快速关闭安全切断阀切断气源对设备进行安全保护的专利技术目的。为更好地实现本技术的技术方案，它还具有如下的技术特征:在阀盖的控制气道外端口配装有导压管，导压管的另一端连接于控制阀。导压管既能将控制阀的压力信号输入安全切断阀控制气室的上腔室内进行切断操作，又能在输气管网压力恢复正常后，将上腔室内的带压气体返输回控制阀内从排气口进行排放，使安全切断阀快速恢复正常的工作状态。在阀芯套上部的活塞套壁体内设置有与下腔室相通的排空气道。这种结构设计能使下腔室内一直处于与外界相通的常压状态，使活塞体上下移动时更为轻便灵活，这对提高安全切断阀快速切断反应速度有明显效果。在阀杆顶端连接安装有指示杆，在指示杆上配装有控制状态显示盘。这种结构设计是为了能直观地显示安全切断阀内部的运行状态，特别方便于操作管理人员观察了解安全切断阀设备的运行控制状态。所述的活塞体采用钢质材料制成。选用钢质材料制作活塞体对进一步提高承压能力有明显作用。本技术同现有技术相比具有如下优点:本技术首创了在安全切断阀内设置气缸活塞式控制气室结构，它是由配装于活塞套内的活塞体分隔控制气室为上腔室、下腔室，用导压管将控制阀的压力信号导入上腔室内即可自动进行切断操作。由于采用钢质活塞体与阀盖形成密闭的缸体结构，可极大地提高安全切断阀控制气室的承压能力，确保安全切断阀能在高压气介工况下长期稳定地运行作业。本技术具有工作承压能力强、切断反应速度快、密闭性能高、运行安全平稳无泄漏和使用寿命长的突出优点，它特别适用于在高压输气管线上配装使用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，也作摘要附图。图2是图1的I局部放大图，展示在活塞套内配装活塞体分隔控制气室为上腔室、下腔室的结构示意图。附图中的标记说明:I为阀帽,2为控制状态显示盘,3为观察窗口，4为阀盖,5为活塞体，6为连接螺栓，7为排空气道，8为阀芯套，9为平衡孔，10为阀座，11为阀体，12为阀芯，13为信号管，14为阀杆，15为复位弹簧，16为下腔室，17为上腔室，18为活塞套，19为端盖，20为指示杆，21为控制气道，22为导压管，23为控制阀。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的实施例:本技术提出的一种安全切断阀活塞式控制气室结构，它主要由连接螺栓6固定安装于阀体11上端的阀盖4、端盖19、阀帽1、配装于阀体11内的阀座10、阀芯套8、复位弹簧15和连接于阀杆14的活塞体5、阀芯12构成，在阀杆14内设置有平衡孔9，在阀芯套8上部设置的活塞套18与阀盖4形成气缸活塞式控制气室结构，配装于活塞套18内的钢质活塞体5分隔控制气室为上腔室17、下腔室16，所述的复位弹簧15配装于下腔室16内并支承于活塞体5底端面，在活塞套18的壁体内设置有连通下腔室16的排空气道7，使下腔室16—直处于与外界相通的常压状态，在阀盖4壁体内设置有与上腔室17相通的控制气道21，在控制气道21的外端口固定配装有导压管22，将导压管22的另一端连接于控制阀23，在阀杆14顶端连接安装指示杆20，在指示杆20的顶端配装有控制状态显示盘2，在阀帽I侧壁上设置有对应控制状态显示盘2的观察窗口 3，特别方便于操作管理人员观察了解安全切断阀设备的运行控制状态。它是按如下方式进行安装的:首先将安全切断阀的阀体11连接于输气管道上，根据输气管理操作规程调节设定控制阀23的工作压力，再将控制阀23的信号管13连接于输气管道的后压端，具体安装位置是:要求信号管13与阀体11出口端的距离不低于出口管径的五倍，即可将输气管线后端压力波动信号平稳地导入控制阀23进行切断控制操作。它是这样进行工作的:输气管道在运行作业过程中，信号管13会将输气管网后端压力波动信号连续地导入控制阀23内，并经导压管22向控制气室的上腔室17内输入压力信号。当输气管网压力波动出现异常超出所设定的许可压力时，控制阀23将通过导压管22向控制气室的上腔室17输入切断压力信号，这时，活塞体5会在气体压力作用下克服复位弹簧15的阻力而快速下移，并推动阀芯12快速下移严密封闭阀座10，即可实现快速关闭安全切断阀切断气源对设备进行安全保护的专利技术目的。当在输气管道内的压力恢复正常后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全切断阀活塞式控制气室结构，它包括安装于阀体（11）上端的阀盖（4）、配装于阀体（11）内的阀芯套（8）和连接于阀芯（12）的阀杆（14），其特征在于：在阀芯套（8）上部设置活塞套（18），在活塞套（18）内配装有连接于阀杆（14）的活塞体（5），所述活塞体（5）分隔控制气室为上腔室（17）、下腔室（16），在阀盖（4）壁体内设置有与上腔室（17）相通的控制气道（21），在下腔室（16）内配装有支承活塞体（5）的复位弹簧（15）。

【技术特征摘要】
1.一种安全切断阀活塞式控制气室结构，它包括安装于阀体(11)上端的阀盖(4)、配装于阀体(11)内的阀芯套(8)和连接于阀芯(12)的阀杆(14)，其特征在于:在阀芯套(8)上部设置活塞套(18)，在活塞套(18)内配装有连接于阀杆(14)的活塞体(5)，所述活塞体(5)分隔控制气室为上腔室(17)、下腔室(16)，在阀盖(4)壁体内设置有与上腔室(17)相通的控制气道(21)，在下腔室(16)内配装有支承活塞体(5)的复位弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的安全切断阀活塞式控制气室结构，其特征在于:在阀盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，王元义，魏连康，宋书中，黄江全，张月伟，陈永忠，
申请(专利权)人：乐山长仪阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：