环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。本实用新型专利技术有效解决了目前存在的结合剂杂质成分大、油水分离不好的问题，通过位于加热腔中部的排烟腔，使加热腔内的结合剂受热更好，加热腔内的液体循环效果更好，杂质、水份分离达到预期目标。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。本技术有效解决了目前存在的结合剂杂质成分大、油水分离不好的问题，通过位于加热腔中部的排烟腔，使加热腔内的结合剂受热更好，加热腔内的液体循环效果更好，杂质、水份分离达到预期目标。【专利说明】环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置
本技术涉及一种加工无水炮泥的分离设备。
技术介绍
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分:耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油浙青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC, Si3N4，膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。无水炮泥的优点:I)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m。之大型高炉使用。目前的无水炮泥的结合剂制造过程中，因为油水分离不好，达不到客户要求，无法满足市场需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，杂质易排除、油水分离效果好，生产的产品符合质量要求。本技术的技术方案是:环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。所述阀门为翻转式阀门，所述阀门包括翻转杆和连接在翻转杆中部的阀板；翻转杆与排烟口转动连接。阀板形状与排烟腔的截面形状相适配。所述翻转杆一端连接有控制杆，所述控制杆与转动杆垂直，所述控制杆两端连接有绳索。排烟腔为圆柱形。所述阀板为圆形。所述炉体包括位于炉体内底部的炉底，所述炉底位于炉膛的上方，所述炉底形状为弧形面。所述炉体顶部设有防雨棚。排烟腔位于加热腔中心，排烟腔与炉膛连接并贯通整个加热腔。本技术有效解决了目前存在的结合剂杂质成分大、油水分离不好的问题，通过位于加热腔中部的排烟腔，使加热腔内的结合剂受热更好，加热腔内的液体循环效果更好，杂质、水份分离达到预期目标。通过手动控制阀门，调节排烟腔的排烟口大小，非常方便。排烟腔位于加热腔中心，排烟腔与炉膛连接并贯通整个加热腔，使排烟腔与加热腔内部物料的接触面积大幅增加。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括炉体1，炉体I为圆柱形，炉体I的下部设有炉膛2。炉体I包括加热腔3和位于加热腔3中间的排烟腔4，排烟腔4兼具烟囱的功能。加热腔4的顶部通过管路连接有原料罐9，加热腔3的底部连接有马达10以及储藏罐，马达10将储藏罐内的液体送至加热腔3内。炉体I包括位于炉体内底部的炉底14，炉底14位于炉膛2的上方，炉底14形状为弧形面。炉体顶部设有防雨棚11。排烟腔4竖向设置且上下设有开口，排烟腔4的底部与炉膛2连通，排烟腔4的顶部开口为排烟口 6，排烟口 6处设有阀门5。阀门5为翻转式阀门，阀门5包括翻转杆7和连接在翻转杆7中部的阀板8。翻转杆7与排烟口 6转动连接。阀板8形状与排烟腔4的截面形状相适配，本实施例中的排烟腔4为圆柱形，所以阀板8为圆形。阀板8直径通常略微小于排烟腔4的直径，以转动灵活。翻转杆7 —端连接有控制杆12，控制杆12与转动杆7垂直，控制杆12两端连接有绳索13。【权利要求】1.环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。2.根据权利要求1所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述阀门为翻转式阀门，所述阀门包括翻转杆和连接在翻转杆中部的阀板；翻转杆与排烟口转动连接。3.根据权利要求2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:阀板形状与排烟腔的截面形状相适配。4.根据权利要求2或3所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述翻转杆一端连接有控制杆，所述控制杆与转动杆垂直，所述控制杆两端连接有绳索。5.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:排烟腔为圆柱形。6.根据权利要求4所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述阀板为圆形。7.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:排烟腔位于加热腔中心，排烟腔与炉膛连接并贯通整个加热腔。8.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述炉体包括位于炉体内底部的炉底，所述炉底位于炉膛的上方，所述炉底形状为弧形面。9.根据权利要求1或2所述的环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于:所述炉体顶部设有防雨棚。【文档编号】F27B17/00GK203501773SQ201320610487【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】刘志明, 王国华, 李志强 申请人:渑池金华新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保型无水炮泥用结合剂杂质分离装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体为圆柱形，所述炉体下部设有炉膛，所述炉体包括加热腔和位于加热腔中间的排烟腔，所述排烟腔竖向设置且上下设有开口，排烟腔的顶部开口为排烟口，所述排烟腔的底部与炉膛连通，所述排烟腔的顶部设有阀门；所述加热腔的顶部通过管路连接有原料罐，所述加热腔的底部连接有马达以及储藏罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，王国华，李志强，
申请(专利权)人：渑池金华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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