本实用新型专利技术公开了耐火材料制品成型定型复合模具，适合与耐火砖制品成型摩擦机配套使用，它包括由普通渗碳钢或硬质合金钢制成的模具基体，模具基体的一侧设有安装凹槽，安装凹槽内设有由陶瓷或金属陶瓷制成的摩擦块，摩擦块的外表面与所述模具基体的同向侧面构成一个平面。本实用新型专利技术在模具的摩擦面设置耐磨材质，具有优良的耐磨性，大大延长了模具的使用时间，且模具磨损后，仅需更换摩擦层即可，在保证产品质量的同时，能大大增加单套模具的使用时间，降低更换模具的频率，减少工人劳动强度，降低了生产成本，提高生产效率，其结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金
中的耐火材料制造设备，具体地指一种耐火材料制品成型定型复合模具。
技术介绍
钢铁冶金用耐火材料按其制造工艺和形态分为定形耐火材料和不定形耐火材料，其中定形耐火材料也称之为砖制品，砖制品一般都是通过各种类型成型设备来生产的，如摩擦压砖机、电动螺旋压力机、杠杆压砖机、回转压砖机、高压液压机、等静压压力机等，而现在应用最广泛的为摩擦压砖机及电动螺旋压力机，成型的过程中，先将泥料加入到模具中，然后起动压砖机，通过压砖机对泥料的冲击和挤压作用，将泥料成型为所需要的半成品；在成型时，模具的底板、盖板、侧板与泥料之间充分接触，而且在力的作用下，相互之间的摩擦作用较为强烈，磨损较严重。目前，我国压力机成型用的模具普遍采用中淬透性渗碳钢，具有高碳的耐磨性和低碳的高强韧性，能承受较大的冲击载荷，耐磨性较好。但是在砖制品成型过程中，不仅摩擦应力较大，而且模具与泥料之间摩擦相当频繁，随着成型次数的增加，模具中与耐火材料接触面磨损严重，导致整个模具需要更换。通常一个新模具工作20?30h就要更换，磨损严重时12h左右即要更换，更换一个模具通常需要耗费0.5?Ih ;因此，当模具磨损较为严重，不能正常生产而不得不更换新模具时，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。此外，用渗碳钢做模具，生产出来的砖制品表面平整度不够，影响砖制品体外观质量。SiC、Al203、Si3N4等陶瓷材料具有耐磨损性能好的优良性能，但韧性较差，单独作为模具使用时难以满足成型时巨大的冲击、挤压力要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单、安装方便、使用寿命长的耐火材料制品成型定型复合模具。为实现上述目的，本技术所设计的耐火材料制品成型定型复合模具，适合与耐火砖制品成型摩擦机配套使用，它包括由普通渗碳钢或硬质合金钢制成的模具基体，其特征在于:所述模具基体的一侧设有安装凹槽，所述模具基体的另一侧设有第一底座安装孔，所述安装凹槽内设有由陶瓷或金属陶瓷制成的摩擦块，所述摩擦块的外表面与所述模具基体的同向侧面构成一个平面，所述模具基体的下部设有第二底座安装孔。进一步地说，所述摩擦块以镶嵌、粘结、焊接、铆接或螺栓连接方式与模具基体复合为一体。进一步地说，所述摩擦块的下端面与安装凹槽下侧壁之间设有固定块，所述摩擦块和固定块的外表面与所述模具基体的同向侧面构成一个平面。进一步地说，所述安装凹槽的上侧壁与槽底面之间的夹角为锐角，所述摩擦块的上端面与安装凹槽的上侧壁贴合。进一步地说，所述固定块的上端面与安装凹槽的槽底面之间的夹角为锐角，所述摩擦块的下端面与固定块的上端面贴合。进一步地说，所述模具基体一侧的上端面设有倒角。进一步地说，所述摩擦块由形状为三角形、正方形、菱形、梯形、长方形、平行四边形的多种小块拼装而成，拼装而成的摩擦块两侧表面光滑度和平整度一致，从而使其在一面磨损严重时可翻面使用。更进一步地说，所述第一底座安装孔有两个。再进一步地说，所述第二底座安装孔有五个。本技术的优点在于:在模具的摩擦面设置耐磨材质，具有优良的耐磨性，大大延长了模具的使用时间，且模具磨损后，仅需更换摩擦层即可，在保证产品质量的同时，能大大增加单套模具的使用时间，降低更换模具的频率，减少工人劳动强度，降低了生产成本，提高生产效率，其结构简单，制造成本低，使用方便，易于推广。【附图说明】图1为一种耐火材料制品成型定型复合模具的主视结构示意图。图2为图1的左视结构示意图。图3为模具基体的左视结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。耐火材料制品成型定型复合模具，适合与耐火砖制品成型摩擦机配套使用，它包括由普通渗碳钢或硬质合金钢制成的模具基体1，模具基体I的一侧设有安装凹槽2，模具基体I的另一侧设有第一底座安装孔3，安装凹槽2内设有由陶瓷或金属陶瓷制成的摩擦块4，摩擦块4的外表面与所述模具基体I的同向侧面构成一个平面，模具基体I的下部设有第二底座安装孔6，摩擦块4以镶嵌、粘结、焊接、铆接或螺栓连接方式与模具基体I复合为一体，摩擦块4的下端面与安装凹槽2下侧壁之间设有固定块5，摩擦块4和固定块5的外表面与所述模具基体I的同向侧面构成一个平面，安装凹槽2的上侧壁与槽底面之间的夹角为锐角，摩擦块4的上端面与安装凹槽2的上侧壁贴合，固定块5的上端面与安装凹槽2的槽底面之间的夹角为锐角，摩擦块4的下端面与固定块5的上端面贴合，模具基体I 一侧的上端面设有倒角7，摩擦块4由形状为三角形、正方形、菱形、梯形、长方形、平行四边形的多种小块拼装而成，拼装而成的摩擦块4两侧表面光滑度和平整度一致，从而使其在一面磨损严重时可翻面使用，摩擦块4的材质为含有W、Mo、Ta、Nb、N1、Cr中的一种或多种金属元素的Ti(C、N)基金属陶瓷，其硬度彡80HRA，抗弯强度彡1500Mpa、断裂韧性彡1Mpa-ml/2,第一底座安装孔3有两个，第二底座安装孔6有五个。使用时，将四个耐火材料制品成型定型复合模具安装到耐火砖制品成型摩擦机的底座的预留位置上，通过第一底座安装孔3和第二底座安装孔6定位，四个耐火材料制品成型定型复合模具组合构成一个加工凹槽，将泥料加入加工凹槽，压砖机对泥料进行冲击和挤压作用，将泥料成型为所需要的半成品。本技术的摩擦面具有优良韧性，能经受住成型时巨大的冲击力，又具有陶瓷材料的优良耐磨性，能大幅减少在成型过程中的磨损，从而降低更换模具的频率，降低生产成本，提高生产效率；若产生磨损，可将摩擦块4翻面使用。【主权项】1.一种耐火材料制品成型定型复合模具，适合与耐火砖制品成型摩擦机配套使用，它包括由普通渗碳钢或硬质合金钢制成的模具基体(I)，其特征在于:所述模具基体(I)的一侧设有安装凹槽(2)，所述模具基体(I)的另一侧设有第一底座安装孔(3)，所述安装凹槽(2)内设有由陶瓷或金属陶瓷制成的摩擦块(4)，所述摩擦块(4)的外表面与所述模具基体(I)的同向侧面构成一个平面，所述模具基体(I)的下部设有第二底座安装孔(6)。2.根据权利要求1所述的耐火材料制品成型定型复合模具，其特征在于:所述摩擦块(4)以镶嵌、粘结、焊接、铆接或螺栓连接方式与模具基体(I)复合为一体。3.根据权利要求1所述的耐火材料制品成型定型复合模具，其特征在于:所述摩擦块(4)的下端面与安装凹槽(2)下侧壁之间设有固定块(5)，所述摩擦块(4)和固定块(5)的外表面与所述模具基体(I)的同向侧面构成一个平面。4.根据权利要求3所述的耐火材料制品成型定型复合模具，其特征在于:所述安装凹槽(2)的上侧壁与槽底面之间的夹角为锐角，所述摩擦块(4)的上端面与安装凹槽(2)的上侧壁贴合。5.根据权利要求3所述的耐火材料制品成型定型复合模具，其特征在于:所述固定块(5)的上端面与安装凹槽(2)的槽底面之间的夹角为锐角，所述摩擦块(4)的下端面与固定块(5)的上端面贴合。6.根据权利要求1?5中任一项所述的耐火材料制品成型定型复合模具，其特征在于:所述模具基体(I) 一侧的上端面设有倒角(7)。7.根据权利要求1?5中任一项所述的耐火材料制品成型定型复合模具，其特征在于:所述摩擦块(4)由形状为三角形、正方形、菱形、梯形、长方形、平行四边形的多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐火材料制品成型定型复合模具，适合与耐火砖制品成型摩擦机配套使用，它包括由普通渗碳钢或硬质合金钢制成的模具基体(1)，其特征在于：所述模具基体(1)的一侧设有安装凹槽(2)，所述模具基体(1)的另一侧设有第一底座安装孔(3)，所述安装凹槽(2)内设有由陶瓷或金属陶瓷制成的摩擦块(4)，所述摩擦块(4)的外表面与所述模具基体(1)的同向侧面构成一个平面，所述模具基体(1)的下部设有第二底座安装孔(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，郭敬娜，王安江，雷中兴，田先明，胡英松，张艳奎，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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