耐火材料粒子的制造方法技术

本发明专利技术提供简便且生产性良好地制造高氧化性的耐火材料粒子的方法，所述制造方法中对含ＺｒＯ２和／或Ａｌ２Ｏ３的使用后的耐火材料进行处理而使除ＺｒＯ２及Ａｌ２Ｏ３以外的成分减少至作为电铸耐火材料原料在实际使用方面没有问题的水平，提高所述ＺｒＯ２成分和／或Ａｌ２Ｏ３成分的含量，从而使耐火材料粒子高纯度化。本发明专利技术提供一种耐火材料粒子的制造方法，其中，将使用后的耐火材料和相对于所述使用后的耐火材料以外加的质量％计为１～８％的碳粒子投入熔融炉的同时进行熔融，熔融后在熔融物出炉的同时喷射压缩空气，从而使ＺｒＯ２和／或Ａｌ２Ｏ３的含量增加；所述使用后的耐火材料所含的化学成分以质量％计为ＺｒＯ２和／或Ａｌ２Ｏ３：７５～９７％，ＳｉＯ２：２～２５％，Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ及Ｌｉ２Ｏ以总量（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ）计：０．４～７％，ＣａＯ：２％以下，ＭｇＯ：２％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及简便且生产性良好的，所述制造方法由含所 需化学成分以外的成分的使用后的氧化铝类、氧化锆类、氧化铝-氧化锆类的耐火材料通 过提高&02成分和/或Al2O3成分的含量来制造高纯度、高氧化性的耐火材料粒子。
技术介绍
作为使用后的耐火材料的再循环方法，专利文献1中提出了对在炼铁厂使用后的 耐火材料根据使用部位进行筛选等，粉碎后将其直接作为耐火材料使用的方法。但是，该提 案中所得的原料的杂质含量多，无法作为电铸耐火材料用原料进行再利用，所述电铸耐火 材料用原料的杂质含量的要求水平为例如Fe2O3在0. 1质量％以下、TiO2在0. 2质量％以 下，要求比一般的结合耐火材料低一个数量级以上的水平。此外，该提案中仅仅将所得的原料简单地进行粉碎，还存在再生原料伴随粉碎而 再次受到污染等问题，只能用作低级的耐火材料。使用后的耐火材料中，特别是使用后的电 铸耐火材料有大量氧化锆等有用的矿物资源，如果能够作为电铸耐火材料再循环，则可有 效地利用资源。专利文献2和专利文献3中提出了在除电铸耐火材料以外的使用后的耐火材料中 添加碳来进行熔融还原处理的方法。专利文献2中提出了对炼钢工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火材料粒子的制造方法，其特征在于，将使用后的耐火材料和相对于该使用后的耐火材料以外加的质量％计为１～８％的碳粒子投入熔融炉的同时进行熔融，熔融后在熔融物出炉的同时喷射压缩空气，从而制成使ＺｒＯ↓［２］和／或Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］的含量增加了的耐火材料粒子；所述使用后的耐火材料所含的化学成分以质量％计为ＺｒＯ↓［２］和／或Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：７５～９７％，ＳｉＯ↓［２］：２～２５％，Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｋ↓［２］Ｏ及Ｌｉ↓［２］Ｏ以总量（Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ＋Ｌｉ↓［２］Ｏ）计：０．４～７％，ＣａＯ：２％以下，ＭｇＯ：２％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2007-12-6 2007-316416一种耐火材料粒子的制造方法，其特征在于，将使用后的耐火材料和相对于该使用后的耐火材料以外加的质量％计为1～8％的碳粒子投入熔融炉的同时进行熔融，熔融后在熔融物出炉的同时喷射压缩空气，从而制成使ZrO2和/或Al2O3的含量增加了的耐火材料粒子；所述使用后的耐火材料所含的化学成分以质量％计为ZrO2和/或Al2O375～97％，SiO22～25％，Na2O、K2O及Li2O以总量(Na2O+K2O+Li2O)计0.4～7％，CaO2％以下，MgO2％以下。2.如权利要求1所述的耐火材料粒子的制造方法，其特征在于，在投入熔融炉之前对 所述使用后的耐火材料和所述碳粒子进行添加和混合而制成熔融用混合原料，再将所述熔 融用混合原料投入熔融炉。3.如权利要求2所述的耐火材料粒子的制造方法，其特征在于，所述熔融用混合原料 向熔融炉中的投入次数在5次以上。4.如权利要求2或3所述的耐火材料粒子的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛丸之浩，
申请(专利权)人：旭硝子陶瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]