钢渣耐火材料的制作方法技术

一种以炼钢中的排放物－还原渣为原料的钢渣耐火材料的制造方法，其成分特征是：电熔镁砂（ＭｇＯ）：６０～９０％，还原渣１０～４０％，外加石墨（Ｃ）：５～２０％。其生产方法是常温下一步合成，具体是：按要求比例混料后球磨２４小时，粒度小于５ｍｍ时，加入石墨，再加混料总重５－６％的酚醛树脂搅拌均匀后，在２００ＭＰａ压力下成型，而后在２００～２５０℃下烘干。这种材料抗水性能强，精炼效果好，省去两次高温烧结，改为一次常温合成，节省工序和能源，成本降低１／３。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到新材料属于耐火材料领域。在现有的耐高温材料中，工业炉广泛应用的多是天然白云石，这种白云石虽然能耐高温(熔点2300℃)，但在使用中不是表面蚀损速度增大，就是容易引起砖体的结构剥落，因此，近几年来出现了人工合成白云石，但这种人工合成白云石，一船都采用二步锻烧法，其中最典型的是日本专利昭和61-232263。它的第一步锻烧是将石灰石或白云石轻烧(1000℃以下)，经水化后加到海水氢氧化镁泥浆中，再制作成球，第二步是在高温下(1600℃)锻烧后合成。但是这种工艺较为复杂，成本也较昂贵。本专利技术的目的在于，用工业废钢渣，利用其中有效成份(γ-C2S)，制造新型耐火材料-钢渣耐火材料，以克服上述耐火材料的缺点。本专利技术的构思是，利用炼钢排放物-还原渣(γ-C2S)的高熔点(2130℃)与电熔镁砂(MgO)的共熔点接近1800℃，且不易水化的特性和具有脱氧、脱硫等静炼效果，而设计的钢渣耐火材料制造方法，其特征在于，它包括钢渣耐火材料的成份配方和常温下一步合成的工艺流程。采用本专利技术方法制造钢渣耐火材料的成份配方(重量百分比，以下皆同)是电熔镁砂(MgO)60%～90%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以还原渣为原料的钢渣耐火材料的制造方法，其特征在于，它包括：ａ）钢渣耐火材料的成份配方，ｂ）常温下一步合成的工艺流程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立久，王儒贤，李福雁，李全年，曹永民，张志波，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]