侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，通过使用垫圈将相邻的环形电子陶瓷片间隔分开制备侧圆周分段电极环形压敏电阻。在上述环形电子陶瓷片侧面印制电极时垫圈与环形电子陶瓷片间隔串成串，避免了环形电子陶瓷片尺寸不一致导致印制单元的印制面凹凸阶梯状、从而使银浆不能印刷完全的问题，制备的侧圆周分段电极环形压敏电阻合格率高、符合大规模生产的需求，解决了对环形电子陶瓷片外形要求非常高的问题，使环形电子陶瓷片的外径尺寸在±0.15mm范围就能投入生产，在进行烧结时不用进行尺寸筛选。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统
本技术涉及环形压敏电阻制造
，特别是涉及一种侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统。
技术介绍
压敏电阻(Voltage Dependent Resistor)被广泛的应用在电子线路中，来防护因为电力供应系统的瞬时电压突变可能对电路带来的伤害。当高压来到时，压敏电阻的电阻降低将电流予以分流，防止后继电路受到过大的瞬时电压的破坏或干扰，因而保护了敏感的电子组件。压敏电阻类型很多，环形压敏电阻为其中的一种。根据对产品厚度的不同需求，环形压敏电阻分为正面电极型和侧面电极型。侧圆周分段多电极环形压敏电阻器的电极是分布在环形电子陶瓷片圆周侧面，所以简称侧面电极环形压敏电阻。侧面电极型环形压敏电阻是300/400系列微型直流电机专用的电磁兼容性(Electro Magnetic Compatibility,EMC)元件，用于电机的火花消除和噪音吸收，可增加电机使用寿命。侧面三电极型环形压敏电阻在与电机装配时焊接点在元件的侧面圆周电极上，能显著减少电机内部整体的装配厚度，满足超薄微型电机的薄型化的需求。目前制备侧面电极型环形压敏电阻器的方法包括丝网印刷方法、移印方法和滚印方法。通过丝网印刷方法制作环形压敏电阻器达标合格率低、操作和重复精度达不到要求，存在电极厚度不均匀和电极外形缺失的明显缺陷；通过移印法制备环形压敏电阻器，移印机胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响而使胶头和银浆不易附着，由于胶头表面的银浆不可能完全转移到每片环形电子陶瓷片外圆周上，残存的银浆会逐渐改变胶头表面的状态，引起清晰度的下降，移印机的银浆层很薄；通过滚印方法制备环形压敏电阻器，达标合格率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统制备侧圆周分段电极环形压敏电阻存在达标合格率低等问题，提供一种制备侧圆周分段电极环形压敏电阻达标合格率高的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统。一种侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，用于将环形电子陶瓷片加工成为环形压敏电阻，包括:将第一预订数量的所述环形电子陶瓷片串起来的串杆；穿设在所述串杆上并隔离相邻的环形电子陶瓷片的垫圈；所述串杆、环形电子陶瓷片以及垫圈一起构成印制单元；在所述印制单元的每个环形电子陶瓷片侧面印制预定段数、预定弧长且等间距的银浆的印制设备；对印制过银浆的所述环形电子陶瓷片进行电极烧结得到侧圆周分段电极环形压敏电阻的煅烧设备。在其中一个实施例中，所述垫圈与所述环形电子陶瓷片的内径尺寸比为1:1，外径尺寸比为0.8:1，厚度比为1.5:1。在其中一个实施例中，所述垫圈为不锈钢垫圈。在其中一个实施例中，所述串杆的直径与所述环形电子陶瓷片内径比为0.95:1 ；所述串杆后端设有卡位，所述卡位定位构成所述印制单元的所述垫圈；所述串杆还设有将所述垫圈和所述环形电子陶瓷片串入所述串杆的圆锥体前端。在其中一个实施例中，所述印制单元还包括压紧间隔串连的所述垫圈和所述环形电子陶瓷片的硅胶管套，套于所述串杆前端；所述硅胶管套的外径尺寸与所述环形电子陶瓷片的外径尺寸比为0.6:1，所述硅胶管套的内径尺寸与所述串杆的直径尺寸比为0.8:1。在其中一个实施例中，所述印制设备包括:在所述印制单元的每个所述环形电子陶瓷片侧面印制所述预定段数、所述预定弧长且等间距的具有第一厚度的欧姆银银浆的第一印制装置；对印制所述欧姆银银浆后的印制单元进行第一温度烘干的第一烘干装置；在所述第一温度烘干后的所述印制单元的每个所述环形电子陶瓷片侧面印制所述预定段数、所述预定弧长且等间距的具有第二厚度的金属银银浆，并使每段所述金属银银浆覆盖每段所述欧姆银银浆的第二印制装置；对印制所述金属银银浆后的所述印制单元进行第二温度烘干的第二烘干装置。在其中一个实施例中，所述第一印制装置通过丝网印刷将所述欧姆银银浆印制在所述印制单元的每个环形电子陶瓷片的侧面；所述第一印制装置包括:第一丝印网版，承载所述预定段数的具有以第一长度为长度、以所述预定弧长为宽度的所述欧姆银银浆条，每条所述欧姆银银浆条的相邻长边之间相距所述环形电子陶瓷片侧面每段欧姆银银浆之间弧长的距离；所述串杆位于所述第一丝印网版下方所述第一厚度的距离、以所述欧姆银银浆条的长边的平行线为轴转动，所述欧姆银银浆条的长边能覆盖所述串杆上的每个所述环形电子陶瓷片；驱动所述第一丝印网版与所述串杆上每个环形电子陶瓷片的外周进行同步传动的第一丝印网版传动机，所述第一丝印网版的传动速度等于所述环形电子陶瓷片外周与所述第一丝印网版距离最近的点的线速度；控制所述串杆以第一转速转动的第一串杆传动器，具有连接所述串杆的第一接Π ；在所述串杆上的每个环形电子陶瓷片侧边刮印所述第一厚度的欧姆银银浆的第一刮板，位于所述第一丝印网版上方且固定不动，具有尖三角形下端且所述第一刮板的下端与所述第一丝印网版的下表面相切且相应的切线与所述串杆的转轴位于同一垂直面。在其中一个实施例中，所述第一印制装置还包括在进行刮印前将所述欧姆银银浆条完全刮入所述第一丝印网版的第二刮板，所述第二刮板位于所述第一丝印网版上方且固定不动，具有尖三角形下端且所述第二刮板下端与所述第一丝印网版的上表面相切。在其中一个实施例中，第一刮板位于所述第二刮板所述沿着上述第一丝印网版传动方向前方所述欧姆银银浆条宽边的距离的位置。在其中一个实施例中，所述第一印制装置还包括在所述刮印后刮除渗漏在所述第一丝印网版底部的所述欧姆银银浆的第三刮板，所述第三刮板位于所述第一丝印网版下方且可升降、可沿着所述第一丝印网版方向水平移动，具有尖三角形上端且所述第三刮板上端与所述第一丝印网版的上表面相切。在其中一个实施例中，所述串杆具有所述第一接口形状的尾部，所述第一接口形状为以所述预定段数为边数的等边多边形。在其中一个实施例中，所述第一厚度为20?30μπι。在其中一个实施例中，所述第一烘干装置为链带式烘干装置，所述第一烘干装置对印制所述欧姆银银浆后的所述印制单元进行第一温度的烘干并将所述印制单元通过链带传送给所述第二印制装置。在其中一个实施例中，所述第一烘干装置尾部设有第一冷却风扇，所述第一冷却风扇对进行所述第一温度烘干后的所述印制单元进行风冷。在其中一个实施例中，所述第二印制装置通过丝网印刷将所述金属银银浆印制在所述印制单元的每个所述环形电子陶瓷片侧面；所述第二印制装置包括:第二丝印网版，所述第二丝印网版承载所述预定段数的具有以所述第一长度为长度、以所述预定弧长为宽度的所述金属银银浆条，每条所述金属银银浆条的相邻长边之间相距所述环形电子陶瓷片侧面每段金属银银浆之间弧长的距离；所述串杆位于所述第二丝印网版下方所述第二厚度的距离、以所述金属银银浆条的长边的平行线为轴转动；第二丝印网版传动机，所述第二丝印网版传动机驱动所述第二丝印网版与所述串杆上每个环形电子陶瓷片的外周进行同步传动；所述第二丝印网版的传动速度等于所述印制所述欧姆银银浆后的所述环形电子陶瓷片外周与所述第二丝印网版距离最近的点的线速度；控制所述串杆以第二转速转动的第二串杆传动器，具有连接所述串杆的第二接Π ；在所述串杆上的每个环形电子陶瓷片侧边刮印所述第二厚度的金属银银浆的第四刮板，位于所述第二丝印网版上方且固定不动，具有尖三角形下端且所述第四刮板的下端与所述第二丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，用于将环形电子陶瓷片加工成为环形压敏电阻，其特征在于，包括：将第一预订数量的所述环形电子陶瓷片串起来的串杆；穿设在所述串杆上并隔离相邻的环形电子陶瓷片的垫圈；所述串杆、环形电子陶瓷片以及垫圈一起构成印制单元；在所述印制单元的每个环形电子陶瓷片侧面印制预定段数、预定弧长且等间距的银浆的印制设备；对印制过银浆的所述环形电子陶瓷片进行电极烧结得到侧圆周分段电极环形压敏电阻的煅烧设备。

【技术特征摘要】
1.一种侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，用于将环形电子陶瓷片加工成为环形压敏电阻，其特征在于，包括: 将第一预订数量的所述环形电子陶瓷片串起来的串杆； 穿设在所述串杆上并隔离相邻的环形电子陶瓷片的垫圈；所述串杆、环形电子陶瓷片以及垫圈一起构成印制单元； 在所述印制单元的每个环形电子陶瓷片侧面印制预定段数、预定弧长且等间距的银浆的印制设备； 对印制过银浆的所述环形电子陶瓷片进行电极烧结得到侧圆周分段电极环形压敏电阻的煅烧设备。2.根据权利要求1所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述垫圈与所述环形电子陶瓷片的内径尺寸比为1:1，外径尺寸比为0.8:1，厚度比为1.5:1。3.根据权利要求1所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述垫圈为不锈钢垫圈。4.根据权利要求1所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述串杆的直径与所述环形电子陶瓷片内径比为0.95:1 ； 所述串杆后端设有卡位，所述卡位定位构成所述印制单元的所述垫圈；所述串杆还设有将所述垫圈和所述环形电子陶瓷片串入所述串杆的圆锥体前端。5.根据权利要求4所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述印制单元还包括压紧间隔串连的所述垫圈和所述环形电子陶瓷片的硅胶管套，套于所述串杆前端；所述硅胶管套的外·径尺寸与所述环形电子陶瓷片的外径尺寸比为0.6:1，所述硅胶管套的内径尺寸与所述串杆的直径尺寸比为0.8:1。6.根据权利要求1所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述印制设备包括: 在所述印制单元的每个所述环形电子陶瓷片侧面印制所述预定段数、所述预定弧长且等间距的具有第一厚度的欧姆银银浆的第一印制装置； 对印制所述欧姆银银浆后的印制单元进行第一温度烘干的第一烘干装置； 在所述第一温度烘干后的所述印制单元的每个所述环形电子陶瓷片侧面印制所述预定段数、所述预定弧长且等间距的具有第二厚度的金属银银浆，并使每段所述金属银银浆覆盖每段所述欧姆银银浆的第二印制装置； 对印制所述金属银银浆后的所述印制单元进行第二温度烘干的第二烘干装置。7.根据权利要求6所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述第一印制装置通过丝网印刷将所述欧姆银银浆印制在所述印制单元的每个环形电子陶瓷片的侧面；所述第一印制装置包括: 第一丝印网版，承载所述预定段数的具有以第一长度为长度、以所述预定弧长为宽度的所述欧姆银银浆条，每条所述欧姆银银浆条的相邻长边之间相距所述环形电子陶瓷片侧面每段欧姆银银浆之间弧长的距离；所述串杆位于所述第一丝印网版下方所述第一厚度的距离、以所述欧姆银银浆条的长边的平行线为轴转动，所述欧姆银银浆条的长边能覆盖所述串杆上的每个所述环形电子陶瓷片； 驱动所述第一丝印网版与所述串杆上每个环形电子陶瓷片的外周进行同步传动的第一丝印网版传动机，所述第一丝印网版的传动速度等于所述环形电子陶瓷片外周与所述第一丝印网版距离最近的点的线速度； 控制所述串杆以第一转速转动的第一串杆传动器，具有连接所述串杆的第一接口 ； 在所述串杆上的每个环形电子陶瓷片侧边刮印所述第一厚度的欧姆银银浆的第一刮板，位于所述第一丝印网版上方且固定不动，具有尖三角形下端且所述第一刮板的下端与所述第一丝印网版的下表面相切且相应的切线与所述串杆的转轴位于同一垂直面。8.根据权利要求7所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述第一印制装置还包括在进行刮印前将所述欧姆银银浆条完全刮入所述第一丝印网版的第二刮板，所述第二刮板位于所述第一丝印网版上方且固定不动，具有尖三角形下端且所述第二刮板下端与所述第一丝印网版的上表面相切。9.根据权利要求8所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，第一刮板位于所述第二刮板所述沿着上述第一丝印网版传动方向前方所述欧姆银银浆条宽边的距离的位置。10.根据权利要求7所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述第一印制装置还包括在所述刮印后刮除渗漏在所述第一丝印网版底部的所述欧姆银银浆的第三刮板，所述第三刮板位于所述第一丝印网版下方且可升降、可沿着所述第一丝印网版方向水平移动，具有尖三角形上端且所述第三刮板上端与所述第一丝印网版的上表面相切。11.根据权利要求7所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系统，其特征在于，所述串杆具有所述第一接口形状的尾部，所述第一接口形状为以所述预定段数为边数的等边多边形。12.根据权利要求6所述的侧圆周分段电极环形压敏电阻制备系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振勇，邓佩佳，林海，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44