一种可逆压敏变色防伪油墨及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防伪油墨的技术领域，特别涉及一种可逆压敏变色防伪油墨及其制备方法。本发明专利技术的防伪油墨，其原料按重量份计，包括如下组分：1/4秒硝化棉11.64-12.6份；聚酰胺树脂7.76-8.4份；可逆压敏变色胶囊粉29.1-31.5份；醋酸正丙酯29.1-31.5份；异丙醇19.4-21份；流平剂0.19-0.21份；消泡剂0.19-0.21份。与现有技术相比，本发明专利技术的可逆压敏变色防伪油墨是可逆显色的，其印刷面为白色，用指甲划过呈现出蓝色，过数秒后退回白色，可反复使用；颜色复原的原理是：囊芯中的物质分子重结晶后达到消色复原，重结晶的速度即颜色复原的速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防伪油墨的
，特别涉及。
技术介绍
所谓防伪油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。这种特种印刷油墨主要以印刷的方式印在票证、产品商标和包装上。防伪油墨大部分防伪的特点是让公众在第一时间、第一场合的条件下，就能区分真假，也称一线防伪。压敏变色防伪油墨是防伪油墨中的一种，但是，目前的压敏变色防伪油墨存在以下缺陷:压敏变色防伪油墨的显色是不可逆的，不可以反复使用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种可逆压敏变色防伪油墨，以解决现有技术中的压敏变色防伪油墨的显色是不可逆的，不可以反复使用的技术性问题。本专利技术的另一目的在于提供上述可逆压敏变色防伪油墨的制备方法，以解决现有技术中的压敏变色防伪油墨的显色是不可逆的，不可以反复使用的技术性问题。本专利技术目的通过以下技术方案实现:—种可逆压敏变色防伪油墨，其原料按重量份计，包括如下组分:1/4 秒硝化棉 11.64-12.6 份；聚酰胺树脂7.76-8.4份；可逆压敏变色胶囊粉29.1-31.5份；醋酸正丙酯29.1-31.5份；异丙醇19.4-21 份;流平剂0.19-0.21 份；消泡剂0.19-0.21 份。优选地，包括以重量份计的以下组分:1/4秒硝化棉12份；聚酰胺树脂8份；可逆压敏变色胶囊粉30份；醋酸正丙酯30份；异丙醇20份；流平剂0.2份；消泡剂0.2份；油墨由该组分配比的原料制成，其结膜牢度好。优选地，所述流平剂选自BYK-VP330、DynoaddF_101或DynoaddF-709的其中一种。BYK-VP330购自太尔化学品有限 公司；DynoaddF-101、DynoaddF-709购自太尔化工。优选地，可逆压敏变色胶囊粉购自上海鼎林防伪科技发展有限公司。优选地，所述消泡剂选自BYK-052、BYK-080或BYK-141的其中一种。BYK-052、BYK-080和BYK-141购自BYK国内代理公司。在本专利技术的防伪油墨中，1/4秒硝化棉的作用是作为颜料的载体；聚酰胺树脂可改善结膜性能，提高转移性，还可增加结膜牢度；可逆压敏变色胶囊粉是起到防伪功能；醋酸正丙酯的作用是用于溶解聚酰胺树脂；异丙醇的作用是作为稀释剂，可降低粘度，提高挥发速度。上述的可逆压敏变色防伪油墨的制备方法，包括以下步骤:(1)1/4秒硝化棉加入异丙醇、醋酸正丙酯的混合液中搅拌溶解，再加入聚酰胺树月旨、流平剂和消泡剂；(2)以150-200转/分的搅拌速度搅拌至聚酰胺树脂充分润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，待聚酰胺树脂完全溶解，将搅拌速度降至250-350转/分，按减量法加入可逆压敏变色胶囊粉，将搅拌速度提高至500-600转/分，直至分散均匀；(3)调整三辊机前后辊压力，使其不破坏胶囊为限，使上述混合物在三辊机中辊压至聚集态的胶囊粉得到细分散；(4)搅拌10-20分钟，速度控制为300-350转/分，按正常质量检测，计量包装；其中，各原料组分的配比跟权利要求1中各原料组分的配比的配比相同。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果:本专利技术的可逆压敏变色防伪油墨是可逆显色的，其印刷面为白色，用指甲划过呈现出蓝色，过数秒后退回白色，可反复使用；颜色复原的原理是:囊芯中的物质分子重结晶后达到消色复原，重结晶的速度即颜色复原的速度。【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。须知，下面实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。此外应理解，本专利技术中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例1可逆压敏变色防伪油墨的原料配方如下:1/4秒硝化棉11.64份；聚酰胺树脂7.76份；可逆压敏变色胶囊粉3L 5份；醋酸正丙酯29.1份；异丙醇21份；流平剂0.21份；消泡剂0.19份。按如下步骤制备可逆压敏变色防伪油墨:(I) 1/4秒硝化棉加入异丙醇、醋酸正丙酯的混合液中搅拌溶解，再加入聚酰胺树月旨、流平剂和消泡剂；(2)以150转/分的搅拌速度搅拌至聚酰胺树脂充分润湿后，将搅拌速度提高至500转/分，待聚酰胺树脂完全溶解，将搅拌速度降至250转/分，按减量法加入可逆压敏变色胶囊粉，将搅拌速度提高至500转/分，直至分散均匀；(3)调整三辊机前后辊压力，使其不破坏胶囊为限，使上述混合物在三辊机中辊压至聚集态的胶囊粉得到细分散；(4)搅拌10分钟，速度控制为350转/分，按正常质量检测，计量包装。按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的可逆压敏变色防伪油墨进行检测，其附着牢度为95%，与同色系普通溶剂型油墨相似。实施例2可逆压敏变色防伪油墨的原料配方如下:1/4秒硝化棉12.6份；聚酰胺树脂8.4份；可逆压敏变色胶囊粉29.1份；醋酸正丙酯31.5份；异丙醇19.4份；流平剂0.19份；消泡剂0.21份。按如下步骤制备可逆压敏变色防伪油墨:(1)1/4秒硝化棉加入异丙醇、醋酸正丙酯的混合液中搅拌溶解，再加入聚酰胺树月旨、流平剂和消泡剂；(2)以200转/分的搅拌速度搅拌至聚酰胺树脂充分润湿后，将搅拌速度提高至600转/分，待聚酰胺树脂完全溶解，将搅拌速度降至350转/分，按减量法加入可逆压敏变色胶囊粉，将搅拌速度提高至600转/分，直至分散均匀；(3)调整三辊机前后辊压力，使其不破坏胶囊为限，使上述混合物在三辊机中辊压至聚集态的胶囊粉得到细分散；(4)搅拌20分钟，速度控制为300转/分，按正常质量检测，计量包装。按照GB/T13217.7-2009【液体油墨附着牢度检验方法】对实施例1制备的可逆压敏变色防伪油墨进行检测，其附着牢度为94%，与同色系普通溶剂型油墨相似。实施例3可逆压敏变色防伪油墨的原料配方如下:1/4秒硝化棉12份；聚酰胺树脂8份；[0071 ] 可逆压敏变色胶囊粉30份；醋酸正丙酯30份；异丙醇20份；流平剂0.2份；消泡剂0.2份。按如下步骤制备可逆压敏变色防伪油墨:(I) 1/4秒硝化棉加入异丙醇、醋酸正丙酯的混合液中搅拌溶解，再加入聚酰胺树月旨、流平剂和消泡剂；(2)以175转/分的搅拌速度搅拌至聚酰胺树脂充分润湿后，将搅拌速度提高至550转/分，待聚酰胺树脂完全溶解，将搅拌速度降至300转/分，按减量法加入可逆压敏变色胶囊粉，将搅拌速度提高至550转/分，直至分散均匀；(3)调整三辊机前后辊压力，使其不破坏胶囊为限，使上述混合物在三辊机中辊压至聚集态的胶囊粉得到细分散； (4)搅拌15分钟，速度控制为325转/分，按正常质量检测，计量包装。按照GB/T13217.7-2009【液体油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逆压敏变色防伪油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分：1/4秒硝化棉 11.64‑12.6份；聚酰胺树脂 7.76‑8.4份；可逆压敏变色胶囊粉 29.1‑31.5份；醋酸正丙酯 29.1‑31.5份；异丙醇 19.4‑21份；流平剂 0.19‑0.21份；消泡剂 0.19‑0.21份。

【技术特征摘要】
1.一种可逆压敏变色防伪油墨，其特征在于，其原料按重量份计，包括如下组分:1/4秒硝化棉11.64-12.6份;聚酰胺树脂7.76-8.4份；可逆压敏变色胶囊粉29.1-31.5份；醋酸正丙酯29.1-31.5份；异丙醇19.4-21份； 流平剂0.19-0.21份；消泡剂0.19-0.21份。2.如权利要求1所述的可逆压敏变色防伪油墨，其特征在于，包括以重量份计的以下组分:1/4秒硝化棉12份；聚酰胺树脂8份；可逆压敏变色胶囊粉30份；醋酸正丙酯30份；异丙醇20份；流平剂0.2份；消泡剂0.2份。3.如权利要求1所述的可逆压敏变色防伪油墨，其特征在于，所述流平剂选自BYK-VP330, DynoaddF-101 或 DynoaddF-709 的其中一种。4.如权利要求1所述的可逆压敏变色防伪油墨，其特征在于，所述消泡剂选自BYK...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友康，
申请(专利权)人：林友康，
类型：发明
国别省市：浙江;33