【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合箱验证方法，尤其是涉及一种用于判断砂芯和型腔在组芯造型中可能存在的错误或不足的。
技术介绍
铸件产品采用组芯造型时，型腔中通常需要放置多个砂芯，砂芯和型腔的设计质量受到尺寸、砂芯定位、拔模斜度、模型缩尺等较多因素影响。而且传统的组芯造型中，砂芯数模与型腔数模未进行匹配验证，设计完成后直接制造模具，不能提前发现设计的错误或不足，在实际生产中容易出现以下问题:1)砂芯及型腔尺寸设计错误，缩尺添加不一致、匹配不合理，导致产品尺寸偏大或偏小；2)砂芯形状设计不正确，下芯过程有干涉、阻挡情况，无法下芯合箱。到目前为止，还没有一种克服上述缺陷的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、减小模具报废率，节约生产成本、从而实现顺利下芯合箱的。本专利技术通过如下方法实现: ，其特征在于:该方法包括如下步骤: a.在三维软件中，建立与砂箱大小一致的立方体，与外皮模型求差，建立型腔； b.将砂芯的砂芯芯头装配到上述型腔中的芯头定位处，此处设置位置关键帧，制作运动动画； c.在所述砂芯运动的过程中，开启软件干涉检测模式和间隙检测模式，在尺寸正确匹配的情况下，所述砂芯芯头装配至所述芯头定位处，并且间隙部位的间隙大小符合要求，即为合理； d.所述砂芯的尺寸与型腔的尺寸不匹配时，分两种情况进行判断； 所述两种情况如下: a.所述砂芯尺寸偏大，运动过程中遇到干涉碰撞，在干涉部位处自动停止运动，并高亮度显示碰撞部位，即可判定砂芯或型腔存在尺寸问题； b.所述砂芯尺寸偏小，与型腔之间间隙过大，在间隙部位处高亮度...
【技术保护点】
一种铸造过程中的虚拟合箱验证方法，其特征在于：该方法包括如下步骤： a.在三维软件中，建立与砂箱大小一致的立方体，与外皮模型求差，建立型腔（2）；b.将砂芯（3）的砂芯芯头（4）装配到上述型腔（2）中的芯头定位（5）处，此处设置位置关键帧，制作运动动画；c.在所述砂芯（3）运动的过程中，开启软件干涉检测模式和间隙检测模式，在尺寸正确匹配的情况下，所述砂芯芯头（4）装配至所述芯头定位（5）处，并且间隙部位（7）的间隙大小符合要求，即为合理；d.所述砂芯（3）的尺寸与型腔（2）的尺寸不匹配时，分两种情况进行判断。
【技术特征摘要】
1.一种铸造过程中的虚拟合箱验证方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: a.在三维软件中，建立与砂箱大小一致的立方体，与外皮模型求差，建立型腔(2)； b.将砂芯(3)的砂芯芯头(4)装配到上述型腔(2)中的芯头定位(5)处，此处设置位置关键帧，制作运动动画； c.在所述砂芯(3)运动的过程中，开启软件干涉检测模式和间隙检测模式，在尺寸正确匹配的情况下，所述砂芯芯头(4)装配至所述芯头定位(5)处，并且间隙部位(7)的间隙大小符合要求，即为合理； d.所述砂芯(3)的尺寸与型腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭小利，唐钟雪，何启良，谢厚霓，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司， 宁夏共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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