单工位浮动式摇枕侧架合箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是包括机架（1）和浮动台（5），所述机架（1）由两个侧柱和连接两个侧柱的横梁构成，所述侧柱之间连接有夹紧臂机构（3），所述夹紧臂机构（3）与横梁间连接有导柱升降机构（2），所述夹紧臂机构（3）两端设有导轨，所述导轨上连接有翻转臂（4）。单工位浮动式摇枕侧架合箱机性能稳定，结构设计合理，操作方便；保持盖箱、底箱在同一工位，与传统合箱机相比，节约了一半场地。采用浮动台式底箱定位，在合箱过程中，底箱一直保持在浮动状态，合箱时合箱精度大大提高，减少合箱过程中的蹭砂可能性，提高了铸件浇注质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是包括机架（1）和浮动台（5），所述机架（1）由两个侧柱和连接两个侧柱的横梁构成，所述侧柱之间连接有夹紧臂机构（3），所述夹紧臂机构（3）与横梁间连接有导柱升降机构（2），所述夹紧臂机构（3）两端设有导轨，所述导轨上连接有翻转臂（4）。单工位浮动式摇枕侧架合箱机性能稳定，结构设计合理，操作方便；保持盖箱、底箱在同一工位，与传统合箱机相比，节约了一半场地。采用浮动台式底箱定位，在合箱过程中，底箱一直保持在浮动状态，合箱时合箱精度大大提高，减少合箱过程中的蹭砂可能性，提高了铸件浇注质量。【专利说明】单工位浮动式摇枕侧架合箱机
本技术涉及一种合箱机，尤其涉及一种摇枕侧架合箱机。
技术介绍
摇枕侧架合箱机一般采用的是双工位无浮动台式合箱机，在铸造生产现场，铸型必须保持一定的真空度直至浇注后开箱为止。因此，无论是造好型后的铸型上箱和下箱的搬运、反转、合箱等操作都必须保证砂箱处于正常的负压状态。一直以来，铸型的翻转与合箱都是由行车吊运至专用翻箱机与合箱机上分别操作的。这样，一方面使生产操作工序繁多，往复起吊，一方面劳动强度大，安全性差，而且设备占地面积大，生产效率低。且合箱过程中底箱是固定状态，因盖箱与底箱的重复定位精度误差问题，导致砂型在合箱过程中蹭砂严重，影响铸件产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是解决传统双工位合箱机占地面积大，蹭砂严重的问题，设计出一种单工位操作、底箱浮动工作台的摇枕侧架合箱设备。本技术采用的技术方案是:单工位浮动式摇枕侧架合箱机，包括机架和浮动台，所述机架由两个侧柱和连接两个侧柱的横梁构成，所述侧柱之间连接有夹紧臂机构，所述夹紧臂机构与横梁间连接有导柱升降机构，所述夹紧臂机构两端设有导轨，所述导轨上连接有翻转臂。作为本技术的进一步改进，所述的机架的横梁上设有合箱导向销，所述的合箱导向销穿过夹紧臂机构并延伸。作为本技术的再进一步改进，所述的浮动台包括固定架，所述固定架上方连接有辊道，所述辊道连接有驱动机构；所述固定架下方通过气动弹簧连接浮动架。作为本技术的更进一步改进，所述固定架上还设有定位机构。本技术采用的有益效果是:单工位浮动式摇枕侧架合箱机性能稳定，结构设计合理，操作方便；保持盖箱、底箱在同一工位，与传统合箱机相比，节约了一半场地。采用浮动台式底箱定位，在合箱过程中，底箱一直保持在浮动状态，合箱时合箱精度大大提高，减少合箱过程中的蹭砂可能性，提高了铸件浇注质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术的浮动台示意图。图中所示:1机架，2导柱升降机构，3夹紧臂机构，4翻转臂，5浮动台，6合箱导向销，7固定架，8辊道，9浮动架，10气动弹簧，11驱动机构，12定位机构。【具体实施方式】下面结合图1、图2和图3，对本技术做进一步的说明。如图所示，单工位浮动式摇枕侧架合箱机，包括机架1和浮动台5，机架1由两个侧柱和连接两个侧柱的横梁构成，侧柱之间连接有夹紧臂机构3，夹紧臂机构3与横梁间连接有导柱升降机构2，夹紧臂机构3两端设有导轨，导轨上连接有翻转臂4。为了满足合箱定位精度要求，减少蹭砂可能，提高铸件质量，使用浮动台使得合箱过程中底箱处于浮动状态。浮动台5包括固定架7，固定架7上方连接有辊道8，辊道8连接驱动机构11 ;固定架7下方通过气动弹簧10连接浮动架9。为了确保合箱定位精度要求，还可以在机架1的横梁上设有合箱导向销6，所合箱导向销6穿过夹紧臂机构3并延伸出。为了确保合箱定为精度要求，还可以在固定架7上设有定位机构12。单工位浮动式摇枕侧架合箱机由机架1、导柱升降机构2、夹紧臂机构3、翻转臂4、浮动台5等部分组成。当盖箱进入浮动台机动辊道上后，机动辊道驱动砂箱进入定位位置，导柱升降机构2开始下降，下降到位后，夹紧臂机构3夹紧盖箱，升降机构带动夹紧臂及砂箱上升，到达设定位置，然后翻转油缸带动砂箱翻转180°，等待底箱进入浮动台机动辊道，到达设定合箱工位后，浮动台的气动弹簧驱动浮动机构开始上升，将底箱托离辊道，同时升降机构带动盖箱开始下降，通过合箱销精确定位，保证底箱处于浮动状态时完成合箱工作，合箱完成后，夹紧臂机构松开，松开后升降架开始上升，到位后翻转臂反向旋转至初始位置；同时浮动台开始下降，下降到位后机动辊道启动，将合完箱的砂箱送离合箱机工作位，完成合箱任务，设备进入下一循环。本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是包括机架(1)和浮动台(5)，所述机架(1)由两个侧柱和连接两个侧柱的横梁构成，所述侧柱之间连接有夹紧臂机构(3)，所述夹紧臂机构(3)与横梁间连接有导柱升降机构(2)，所述夹紧臂机构(3)两端设有导轨，所述导轨上连接有翻转臂(4)。2.根据权利要求1所述的单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是所述的机架(1)的横梁上设有合箱导向销(6)，所述的合箱导向销(6)穿过夹紧臂机构(3)并延伸。3.根据权利要求1或2所述的单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是所述的浮动台(5 )包括固定架(7 )，所述固定架(7 )上方连接有辊道(8 )，所述辊道(8 )连接有驱动机构(11);所述固定架(7)下方通过气动弹簧(10)连接浮动架(9)。4.根据权利要求3所述的单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是所述固定架(7)上还设有定位机构(12)。【文档编号】B22D33/04GK203526530SQ201320728717【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日 【专利技术者】宋仲明, 程光远 申请人:南车长江铜陵车辆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
单工位浮动式摇枕侧架合箱机，其特征是包括机架（1）和浮动台（5），所述机架（1）由两个侧柱和连接两个侧柱的横梁构成，所述侧柱之间连接有夹紧臂机构（3），所述夹紧臂机构（3）与横梁间连接有导柱升降机构（2），所述夹紧臂机构（3）两端设有导轨，所述导轨上连接有翻转臂（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋仲明，程光远，
申请(专利权)人：南车长江铜陵车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：