一种闭路循环的自动清理供粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种闭路循环的自动清理供粉装置，包括供粉斗组件和内芯轴组件。供粉斗组件或内芯轴组件上设有最少2件可控密封件，供粉斗组件与内芯轴组件做相对移动，供粉斗组件与内芯轴组件通过相对移动得到对应的几个不同的组合位置，并由可控密封件在设定的吸粉口一侧及另一侧的密封位置对供粉斗组件和内芯轴组件进行密封。通过可控密封件的开启或关闭形成不同的粉末、清理气通道组合，产生所需的供粉、清理粉管、粉泵及喷粉及、或其它应用设备、卸料、清理供粉斗组件内部、人工检查工作状态。供粉、清理、通道之间的切换可实现自动，由可控密封件调整间隙，调整方便密封可靠，清理简单方便、彻底。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种闭路循环的自动清理供粉装置，包括供粉斗组件和内芯轴组件。供粉斗组件或内芯轴组件上设有最少2件可控密封件，供粉斗组件与内芯轴组件做相对移动，供粉斗组件与内芯轴组件通过相对移动得到对应的几个不同的组合位置，并由可控密封件在设定的吸粉口一侧及另一侧的密封位置对供粉斗组件和内芯轴组件进行密封。通过可控密封件的开启或关闭形成不同的粉末、清理气通道组合，产生所需的供粉、清理粉管、粉泵及喷粉及、或其它应用设备、卸料、清理供粉斗组件内部、人工检查工作状态。供粉、清理、通道之间的切换可实现自动，由可控密封件调整间隙，调整方便密封可靠，清理简单方便、彻底。【专利说明】一种闭路循环的自动清理供粉装置【
】本技术涉及一种闭路循环的自动清理供粉装置，属于粉末输送领域。【
技术介绍
】现有的半自动清理功能的供粉装置，其在供粉状态时，如图1所示，升降机构01向下运动直到吸粉管02插入粉斗03的粉末内，粉泵011的送粉气开始供气，在送粉气的作用下粉泵011产生真空，流化桶03内经流化板031流化的粉末在负压作用下经吸粉管02、粉泵011、出粉管012输送到喷枪06 ;同时，粉泵011的雾化气供气使粉末达到雾化效果输送到喷枪06。在清理时，如图2所示，粉泵011的送粉气、雾化气停止供气，人工移开粉斗03，升降机构01向下移动直到吸粉管02插入高压清理气包05的密封圈051内，高压清理气包05通过其清理气入口 052向吸粉管02内吹入高压清理气清理吸粉管02到喷枪06之间的粉末管路。此供粉装置存在如下缺点:I)吸粉泵在清理时需要人工移开粉斗03，吸粉管02外壁需要人工清理，自动化程度低，清理麻烦复杂。2)粉斗03内壁无法实现自动清理，需人工清理。【
技术实现思路
】本技术的目的在于提供一种闭路循环的自动清理供粉装置，无需人工干预，即可实现自动清理粉管，粉泵及喷粉及、或其它应用设备、供粉斗等粉末储存及流通管路的清理，清理彻底、简便。本技术是通过如下技术方案来实现的:一种闭路循环的自动清理供粉装置，包括:—供粉斗组件，供粉斗组件中空的内腔形成储存粉末的容器；一芯轴组件，内芯轴的顶部嵌套在内腔里面，内芯轴组件的顶部的外侧壁与供粉斗组件的内腔里面的内侧壁之间留有间隙；一吸粉口，设置在所述的供粉斗组件上，向外部供给粉末；至少2件可控密封件设置在供粉斗组件或内芯轴组件上，且相隔一段距离，可控密封件用于封闭或者打开间隙，通过对可控密封件的不同控制和供粉斗组件与内芯轴组件相对移动得到设定的几个不同的工作状态，所述可控密封件在吸粉口一侧或两侧对供粉斗组件和内芯轴组件进行密封。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:供粉斗组件底部设置开口与内腔连通，内芯轴组件的顶部可从开口伸入内腔内部。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:所述的吸粉口与粉管、喷粉及、或其它应用设备相连。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:所述至少2件可控密封件可布置在吸粉口两侧，一件可控密封件是封闭或者开启供粉斗组件内的粉末到吸粉口的通道，另一件可控密封件是封闭或者开启供粉斗组件和外部的通道。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:所述的供粉斗组件和内芯轴组件配合的外表面为柱形。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:所述的内芯轴组件的顶部的外侧壁与供粉斗组件的内腔里面的内侧壁之间的间隙范围是0.lmm-20mm。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:可控密封件的膨胀或收缩通过压缩气体驱动，或者液压驱动或机械结构驱动，实现内芯轴组件的顶部的外侧壁和供粉斗组件内表面之间的间隙在不同位置的封闭和开启。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:所述内芯轴组件上设有流化板、卸料通道、卸料阀，所述卸料阀为粉末卸料阀，所述卸料阀为翻板式卸料阀或者蝶阀或者软管阀。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:通过对可控密封件的不同控制并使供粉斗组件与内芯轴组件相对移动得到至少4种不同的工作状态: A)供粉状态:一件可控密封件位于吸粉口上方，打开供粉斗组件内的粉末到吸粉口的通道，另一件可控密封件位于吸粉口下方，封闭供粉斗组件和外部的通道；B)清理粉管，粉泵及喷粉及、或其它应用设备状态:一件可控密封件位于吸粉口上方，封闭供粉斗组件内的粉末到吸粉口的通道，另一件可控密封件位于吸粉口下方，封闭供粉斗组件和外部的通道；通入压缩空气对粉管，粉泵及喷粉及、或其它应用设备进行清理。C)清理供粉组件内部状态:一件可控密封件位于吸粉口上方，打开供粉斗组件内的粉末到吸粉口的通道；另一件可控密封件位于吸粉口下方，封闭供粉斗组件和外部的通道，关闭吸粉口与外部通道；通入压缩空气对供粉斗组件进行清理；D)人工检查状态:可控密封件处于放松状态，使供粉斗组件和内芯轴组件相当移动至完全分离位置，可供人员进行检查操作。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:至少2件可控密封件和吸粉口都设置在供粉斗组件上，可控密封件之间设置吸粉口。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:至少2件可控密封件和吸粉口都设置在内芯轴组件上，可控密封件之间设置吸粉口。上述所述的一种闭路循环的自动清理供粉装置，其特征在于:1件可控密封件设置在供粉斗组件上，另I件可控密封件设置在内芯轴组件上，可控密封件之间设置吸粉口。本技术与现有技术相比具有以下优点:1.供粉斗组件同内芯轴组件做相对移动得到对应的几个不同组合位置，并由可控密封件在吸粉口两侧对供粉斗组件同内芯轴组件之间的间隙进行分别封闭与开启，而形成不同的通道组合提供给粉末路径或压缩气体路径来实现不同的状态。结构简单，供粉、清理、路径通道之间的切换可实现自动化。2.供粉斗组件与内芯轴组件之间的间隙是靠可控密封件封闭和开启，密封可靠无泄漏，清理更快捷和彻底，对于粉末容器可实现自动清理，可大幅缩短清理所需时间。【【专利附图】【附图说明】】图1为现有供粉装置在供粉状态时的结构示意图。图2为现有供粉装置在清理时的结构示意图。图3为本技术供粉状态原理说明结构示意图。图4为本技术清理粉管，粉泵及喷粉及、或其它应用设备状态原理说明结构示意图。图5为本技术卸料状态原理说明结构示意图。图6为本技术清理供粉斗组件内部状态原理说明结构示意图。图7为本技术人工检查状态原理说明结构示意图。图8是本技术典型实施例一在供粉状态时的结构示意图。图9是本技术典型实施例一在清理粉管、粉泵及喷粉及、或其它应用设备状态的结构示意图。图10为本技术典型实施例一在卸料状态时的结构示意图。图11为本技术典型 实施例一在清理供粉斗组件内部状态时的结构示意图。图12为本技术典型实施例一人工检查状态的结构示意图。图13是本技术典型实施例二在供粉状态时的结构示意图。图14是本技术典型实施例二在清理粉管、粉泵及喷粉及、或其它应用设备的状态时的结构示意图。图15为本技术典型实施例二在卸料状态时的结构示意图。图16为本技术典型实施例二在清理供粉斗组件内部状态时的结构示意图。图17为本技术典型实施例二在人工检查状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭路循环的自动清理供粉装置，包括： 一供粉斗组件，供粉斗组件中空的内腔形成储存粉末的容器； 一芯轴组件，内芯轴的顶部嵌套在内腔里面，内芯轴组件的顶部的外侧壁与供粉斗组件的内腔里面的内侧壁之间留有间隙； 一吸粉口，设置在所述的供粉斗组件上，向外部供给粉末； 至少2件可控密封件设置在供粉斗组件或内芯轴组件上，且相隔一段距离，可控密封件用于封闭或者打开间隙，通过对可控密封件的不同控制和供粉斗组件与内芯轴组件相对移动得到设定的几个不同的工作状态，所述可控密封件在吸粉口一侧或两侧对供粉斗组件和内芯轴组件进行密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯儒群，
申请(专利权)人：裕东中山机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44