一种静电喷粉室中心管道抽风结构制造技术

本发明专利技术涉及一种静电喷粉室中心管道抽风结构，由顶壁、侧壁及底壁共构筑成静电喷粉室，静电喷粉室内形成喷粉腔，居于底壁中心被凹陷形成吸风口，吸风口底部为抽风管，被配置成抽风机通过抽风管于吸风口形成负压的抽风气流，吸风口内设置有位于抽风管上方的两个活动件，两个活动件可转动，两个活动件受抽风机的负压作用被吸住于抽风管上并沿所述吸风口内壁形成三道抽风窄道，抽风机产生负压气流被三道抽风窄道分配成对应三道抽风气流。抽风的过程中活动件始终被吸住以盖住抽风管上方，减少粉末堆积到抽风管顶部及两侧，便于清理，同时三道抽风气流带来更好的抽排效果。抽风气流带来更好的抽排效果。抽风气流带来更好的抽排效果。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷粉室中心管道抽风结构


[0001]本专利技术涉及静电喷粉
，具体为一种静电喷粉室中心管道抽风结构。

技术介绍

[0002]静电喷粉时在工作时静电喷涂的喷枪部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高压作用下，喷枪的尖部与工件之间就形成了一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的主电压和涂料的带电量成正比，而与喷枪和工件的距离成反比，当电压足够高时，喷枪尖端附近区域形成空气电力区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪尖端锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
[0003]喷粉的过程需要在相对密闭的静电喷粉室中进行，一般的，静电喷粉室有位于顶部的顶壁、外周的侧壁及底部的底壁而构成，喷粉时未喷涂到工件上的粉末因自身重力回落到底部，通常在底壁上设置抽风管，抽风管外接抽风机，通过抽风机产生负压后经抽风管将没有喷涂使用到的粉末抽出，从而可以再次回收利用。
[0004]如附图1是现有的静电喷粉室，抽风管A顶面呈平面，导致落下的粉末堆积在抽风管A顶面上，抽风管A两侧也堆积粉末，不仅给清理带来较大不便，同时粉末的抽排效果极差，影响静电喷粉的正常作业。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种静电喷粉室中心管道抽风结构。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静电喷粉室中心管道抽风结构，由顶壁、侧壁及底壁共构筑成静电喷粉室，所述静电喷粉室内形成喷粉腔，居于所述底壁中心被凹陷形成吸风口，所述吸风口底部为抽风管，被配置成抽风机通过所述抽风管于所述吸风口形成负压的抽风气流，所述吸风口内设置有位于所述抽风管上方的两个活动件，两个所述活动件可转动，两个所述活动件受所述抽风机的负压作用被吸住于所述抽风管上并沿所述所述吸风口内壁形成三道抽风窄道，所述抽风机产生负压气流被三道所述抽风窄道分配成对应三道抽风气流，抽风管外接抽风机，抽风机工作的时候产生负压，受两个活动件分配作用通过三道抽风窄道形成三道抽风气流，将静电喷粉室内没有喷涂到工件上的静电粉末吸收，便于回收利用，由于活动件为转动的活动连接形式，抽风的过程中活动件始终被吸住以盖住抽风管上方，减少粉末堆积到抽风管顶部及两侧，便于清理，同时三道抽风气流带来更好的抽排效果。
[0007]所述抽风管的横截面为圆形或非圆形，可优选为圆形、椭圆形或者方形。
[0008]所述活动件被转轴所贯穿，并通过所述转轴可偏心调节连接在所述吸风口内，实现活动件的转动连接关系。
[0009]所述转轴与所述吸风口之间可拆连接，对转轴进行快捷拆卸后，可以将活动件取出进行清理，简化清理的工作。
[0010]三道所述抽风窄道包括第一抽风窄道、第二抽风窄道和第三抽风窄道，所述第二
抽风窄道居于所述第一抽风窄道与第三抽风窄道中间，所述第一抽风窄道和第三抽风窄道由所述活动件底部配合所述吸风口内壁而形成，所述第二抽风窄道由两个所述活动件之间的间隔形成，第一抽风窄道、第二抽风窄道以及第三抽风窄道加快了抽风气流的流速，因此抽排效果更加。
[0011]所述转轴在所述吸风口内的连接位置可调节，以改变所述第一抽风窄道、第二抽风窄道以及第三抽风窄道的宽度大小，因此，可以改变按个抽风窄道的抽风流量，由于活动件关于吸风口竖直中心线对称设置，因此第一抽风窄道和第二抽风窄道是一致的。
[0012]所述活动件为金属构件或非金属构件，活动件的形状考虑对应抽风管、吸风口的形状而定设计。
[0013]所述第一抽风窄道、第二抽风窄道和第三抽风窄道宽度在0.2
‑
50mm之间。
[0014]在沿所述吸风口的纵截面方向上，所述吸风口内壁线与其竖直中心线之间成锐角夹角，在第一抽风窄道和第三抽风窄道所形成的抽风气流从喷涂室的底部往上外扩，从而增加抽排区域，提升抽排效果。
附图说明
[0015]图1为现有技术中静电喷粉室的平面示意图；
[0016]图2为本专利技术一种静电喷粉室中心管道抽风结构在工作时的平面示意图；
[0017]图3为本专利技术一种静电喷粉室中心管道抽风结构非工作时的平面示意图；
[0018]图4为图2中B部位的放大示意图；
[0019]图5为抽风管为椭圆形截面的一种静电喷粉室中心管道抽风结构的结构示意图；
[0020]图6为抽风管为方形截面的一种静电喷粉室中心管道抽风结构的结构示意图。
[0021]附图中：现有抽风管A、顶壁1、侧壁2、底壁3、吸风口4、抽风管5、活动件6、抽风气流7、转轴8、第一抽风窄道9、第二抽风窄道10、第三抽风窄道11。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]如图1，针对现有的静电喷粉室抽风管顶部为平面，落下的静电喷粉堆积到抽风管A顶部及两侧，导致给清理带来较大的不便，同时抽排效果不理想，对此，亟需对传统的静电喷粉室进行相应改善处理。
[0027]实施例一：
[0028]本实施例提供一种静电喷粉室中心管道抽风结构。
[0029]参阅图2和图3，在本实施例中，由顶壁1、侧壁2及底壁3共构筑成静电喷粉室，所述静电喷粉室内形成喷粉腔，居于所述底壁3中心被凹陷形成吸风口4，所述吸风口4底部为抽风管5，被配置成抽风机通过所述抽风管5于所述吸风口4形成负压的抽风气流7，所述吸风口4内设置有位于所述抽风管5上方的两个活动件6，两个所述活动件6可转动，两个所述活动件6受所述抽风机的负压作用被吸住于所述抽风管5上并沿所述所述吸风口4内壁形成三道抽风窄道，所述抽风机产生负压气流被三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷粉室中心管道抽风结构，其特征在于，由顶壁、侧壁及底壁共构筑成静电喷粉室，所述静电喷粉室内形成喷粉腔，居于所述底壁中心被凹陷形成吸风口，所述吸风口底部为抽风管，被配置成抽风机通过所述抽风管于所述吸风口形成负压的抽风气流，所述吸风口内设置有位于所述抽风管上方的两个活动件，两个所述活动件可转动，两个所述活动件受所述抽风机的负压作用被吸住于所述抽风管上并沿所述所述吸风口内壁形成三道抽风窄道，所述抽风机产生负压气流被三道所述抽风窄道分配成对应三道抽风气流。2.根据权利要求1所述的一种静电喷粉室中心管道抽风结构，其特征在于，所述抽风管的横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的一种静电喷粉室中心管道抽风结构，其特征在于，所述抽风管的横截面为非圆形。4.根据权利要求1所述的一种静电喷粉室中心管道抽风结构，其特征在于，所述活动件被转轴所贯穿，并通过所述转轴可偏心调节连接在所述吸风口内。5.根据权利要求4所述的一种静电喷粉室中心管道抽风结构，其特征在于，所述转轴与所述吸风口之间可拆连接。6.根据权利要求4所述的一种静电喷粉室中心管道抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯儒群，
申请(专利权)人：裕东中山机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：