无动力空冷器，其特征在于：包括风筒和管束且放置在构架上，所述风筒上端可设有无动力风机，下端为进风口且设有进风调节装置。本发明专利技术不靠风机运转强迫带动空气流动，仅靠温差强化空气自然蒸腾作用带动空气流动与管束换热，实现无动力换热，可达到冷却、冷凝、加热管束管道内工艺介质的目的，且空气流量大，不仅换热效果好，结构简单，而且使用方便，节省了电耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】无动力空冷器，其特征在于：包括风筒和管束且放置在构架上，所述风筒上端可设有无动力风机，下端为进风口且设有进风调节装置。本专利技术不靠风机运转强迫带动空气流动，仅靠温差强化空气自然蒸腾作用带动空气流动与管束换热，实现无动力换热，可达到冷却、冷凝、加热管束管道内工艺介质的目的，且空气流量大，不仅换热效果好，结构简单，而且使用方便，节省了电耗。【专利说明】无动力空气冷却器
:本专利技术涉及一种空冷器，具体涉及一种无动力空冷器。
技术介绍
:随着我国国民经济的迅猛发展，能源消耗不断增长，节能降耗已成为我国“十二五”计划的一项重要工作。而空冷器作为流体冷凝、冷却、加热的重要设备，其每年耗电量非常巨大。如果可以减少其电耗，将对节能降耗起到重要的作用。当空冷器运行时，经常可以看到这样的情况:空冷器风机停止运转后，仍可保证部分流体降温，在冬天北方某些地区甚至不开风机仅靠空气自然对流作用就可以满足流体的冷却要求。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于提供一种换热效果好且可控的无动力空冷器。本专利技术的目的是这样实现的，无动力空冷器，其特征在于:包括风筒和管束且设置在构架上，所述风筒下端为进风口且设有进风调节装置。为了进一步控制风量，上述风筒上还设有风门。上述风门为旋转式风门或滑动式风门。为了进一步提高空冷效果，上述风筒上端设有无动力风机。上述管束设置在所述风筒内。上述管束也可以设置在上述风筒与上述进风调节装置之间。上述管束为翅片管束，包括基管和设置在基管外的翅片，所述基管的上端为介质进入口，下端为介质出口。上述进风调节装置为滑动式或旋转式，可上下左右运动，调节风量。上述风筒的形状为多边形、圆形、椭圆形、锥形或双曲线形。上述多边形包括长方形、正方形、梯形和平行四边形、当高温工艺介质流经上述无动力空冷器时，管束外部高温热空气与外界环境冷空气形成较大的温度差，空气温度分布不均产生密度梯度，在空气的密度梯度和重力联合作用下产生向上的浮升力，进而引起空气的自然对流，流经管束进行热交换，并通过设置在风筒中部的风门调节风量，达到控制介质出口温度，随后空气从风筒顶部吸出流向大气环境。本专利技术具有如下有益效果:1、本专利技术不靠风机运转强迫带动空气流动，仅靠强化空气自然蒸腾作用带动空气流动与管束换热，实现了无动力换热，可达到冷却、冷凝或加热管束管道内工艺介质的目的。2、本专利技术采用液压推动胀头增大管束基管外径，使翅片与管束基管过盈配合，降低了接触热阻，提高了传热效率；采用2-15_不等距翅片管束可降低空气阻力，增加了空气流通量。3、本专利技术采用自动或手动控制进风调节装置、风门，使风量能够受控制，可以避免冷却介质出现过冷或过热的现象。4、本专利技术适用不同形状的风筒，可以根据不同要求选取性价比最高的风筒形式。5、本专利技术结构简单，空气流动效果好，换热效率高，节省电耗。5.【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例1结构示意图；图2为本专利技术实施例2结构示意图；图3为本专利技术实施例3结构示意图；图4为本专利技术实施例长方形风筒结构示意图；图5为图4俯视图；图6为本专利技术实施例正方形风筒结构示意图；图7为图6俯视图；图8为本专利技术实施例圆形风筒结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本专利技术实施例圆形风筒旋转式风门结构示意图；图11为图10俯视图；图12为本专利技术实施例圆形风筒滑动式风门结构示意图；图13为图12俯视图；图14为本专利技术实施例椭圆形风筒结构示意图；图15为图14俯视图；图16为本专利技术实施例梯形风筒结构示意图；图17为图16俯视图；图18为本专利技术实施例椭圆形风筒结构示意图；图19为图18俯视图；图20为本专利技术实施例圆锥形风筒结构示意图；图21为图20俯视图。图22为本专利技术实施例倒圆锥形风筒结构示意图；图23为图22俯视图。图24为本专利技术进风示意图。6.【具体实施方式】实施例1，无动力空冷器，参见图1，包括风筒1，风筒I的下端为进风口，管束4内置在风筒I内，翅片间距2-15mm ;风筒I上还设有风门2，风门2为滑动式风门a，也可以为旋转式风门b。管束4放置在构架5上；管束4为翅片管束，包括基管7和设置在基管外的翅片，基管7的上端为介质进入口 8，下端为介质出口 9。风筒I的形状为长方形；进风调节装置6为滑动式、旋转式结构。整个无动力空冷器占地长X宽X高约为12mX (3-100)mX 15m,风筒高度约5_150m。实施例2，无动力空冷器，参见图2，包括风筒1、无动力风机3，无动力风机3设置在风筒I的上端，风筒I的下端为进风口，管束4设置在风筒I内，管束4为翅片管束，包括基管7和设置在基管外的翅片，基管7的上端为介质进入口 8，下端为介质出口 9，翅片间距2-15mm ;风筒I上还设有风门2，风门2为滑动式a，也可以为旋转式风门b。翅片管束设置在构架5上；风筒I的形状为双曲线形；进风调节装置6为滑动式、旋转式结构。整个无动力空冷器占地长X宽X高约为12mX (3-100)mX15m，风筒高度约5_150m。实施例3，无动力空冷器，参见图3，包括三个风筒I且上端均设有无动力风机3，也可取掉无动力风机，风筒I的下端为风口且设有管束4和进风调节装置6，三个风筒I共用一个管束4且均放置在管束4上，管束4为翅片管束，包括基管7和设置在基管外的翅片，基管7的上端为介质进入口 8，下端为介质出口 9，翅片间距2-15mm。风筒I上还设有风门2。风门2为旋转式风门a，也可以为滑动式风门b。管束4设置在构架5上。风筒I的形状为圆形，也可以为正方形、梯形、平行四边形、多边形、椭圆形、锥形或双曲线形。整个无动力空冷器占地长X宽X高约为12mX3mX15m，风筒高度约5-150m。【权利要求】1.无动力空冷器，其特征在于:包括风筒(I)和管束(4)设置在构架(5)上，所述风筒(I)下端为进风口且设有进风调节装置(6)。2.如权利要求1所述的无动力空冷器，其特征在于:所述风筒(I)上还设有风门(2)，所述风门(2)为旋转式风门(a)或滑动式风门(b)。3.如权利要求1或2所述的无动力空冷器，其特征在于:所述风筒(I)上端设有无动力风机⑶。4.如权利要求3所述的无动力空冷器，其特征在于:所述管束(4)设置在所述风筒(I)内或设置在所述风筒(I)与所述进风调节装置(6)之间。5.如权利要求4所述的无动力空冷器，其特征在于:所述管束(4)为翅片管束，包括基管(7)和设置在基管外的翅片，所述基管(7)的上端为介质进入口(8)，下端为介质出口(9)。6.如权利要求5所述的无动力空冷器，其特征在于:所述进风调节装置(6)为滑动式或旋转式。7.如权利要求6所述的无动力空冷器，其特征在于:所述风筒(I)的形状为多边形、圆形、椭圆形、锥形或双曲线形。8.如权利要求7所述的无动力空冷器，其特征在于:所述多边形包括长方形、正方形、梯形和平行四边形。【文档编号】F28B1/06GK103673655SQ201210325873【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月6日 优先权日:2012年9月6日 【专利技术者】陈善地, 陈若愚, 石本洋 申请人:重庆天瑞化工设备股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
无动力空冷器，其特征在于：包括风筒(1)和管束(4)设置在构架(5)上，所述风筒(1)下端为进风口且设有进风调节装置(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善地，陈若愚，石本洋，
申请(专利权)人：重庆天瑞化工设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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