一种迷你型超硬刀片制造技术

本发明专利技术提供一种迷你型超硬刀片，一种迷你型超硬刀片，包括基体，所述基体外端轮廓多边形的尖角部位加工有刀槽，所述每个槽内通过钎焊方式焊接有超硬刀头。所述多边形包括等边或不等边的任意多边形状，所述多边形的每个尖角部位或者间隔尖角加工有单个或者两个刀槽。传统钎焊超硬刀片所使用的刀头的最大有效切深为3.5mm以上，而本发明专利技术的迷你型超硬刀片的最大有效切深仅为1.5-2.8mm，在刀头材料节省50%以上的基础上，能够确保刀头与基体焊接的牢固程度，使用寿命不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种迷你型超硬刀片
本专利技术属于加工工具
，具体涉及一种迷你型超硬刀片。
技术介绍
随着工业切割技术的发展，保证合格率的前提下，对切割质量提出了更高的市场需求。在正常实际使用中，钎焊式刀片的实际切深不会超过1mm，而现有的钎焊式刀片为了使刀头牢固的焊接在基体上，所使用的刀头的Ap值为3.5mm以上(其中Ap值为最大有效切深，最大有效切深即刀头的边长)，导致使用的材料增多，增加了刀具的成本。随着刀具市场竞争日趋激烈，在提升质量的同时只有不断的压缩成本，合理利用材料，生产更经济的刀具，才能具有竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种迷你型超硬刀片，超硬刀头的尺寸相对传统的钎焊刀片刀头尺寸减少50%以上，并且焊接牢固，无刀头脱落的风险，在保证使用过程中工作可靠性的同时，减少了刀头部分的材料，降低了成本。本专利技术采用的技术方案具体为:一种迷你型超硬刀片，包括基体，所述基体为多边形，所述多边形的尖角部位加工有刀槽，所述每个刀槽内通过钎焊方式焊接有超硬刀头。所述刀头的最大有效切深为1.5-2.8mm。所述多边形外端的每一个尖角部位加工有刀槽。所述多边形外端的多个尖角间隔加工有刀槽。所述多边形的每个尖角部位加工有单个或者两个刀槽。所述多边形为等边或不等边的任意多边形。所述超硬刀头的材料为立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石(p⑶)、聚晶金刚石复合片(roc)或CVD金刚石。所述超硬刀头焊接在基体的刀槽内后，经刃磨机床刃磨后制成迷你型超硬刀片。本专利技术产生的有益效果是:1、以往的钎焊超硬刀片所使用的刀头的最大有效切深为3.5mm以上，而本专利技术的迷你型超硬刀片的有最大效切深仅为1.5-2.8mm ；2、传统的刀头面积为7-10 mm 2，而本专利技术的刀头面积仅为3-6 mm 2，在刀头材料节省了 50%以上的基础上，保证切深不受影响；3、通过钎焊方式确保刀头与基体焊接的牢固程度，刀头不存在脱落现象，保证了超硬刀片的工作可靠性，且使用寿命不受影响。【附图说明】下面结合附图和实施例对专利技术进一步说明。当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，其中:图1为本专利技术一种迷你型超硬刀片的实施例1示意图；图2为本专利技术一种迷你型超硬刀片的实施例2示意图；图3为本专利技术一种迷你型超硬刀片的实施例3示意图；图4为本专利技术一种迷你型超硬刀片的实施例4示意图；【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。一种迷你型超硬刀片，主要包括多边形的基体1，基体1中心设有定位孔2 (基体1也可以不设定位孔2，根据实际加工选择安装方式)，多边形的全部或者部分尖角处加工有单个或者两个刀槽，每个刀槽内通过钎焊方式焊接有超硬刀头3。超硬刀头3的材料为立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金刚石(P⑶)、聚晶金刚石复合片(H)C)或CVD金刚石，通常超硬刀片加工1、2、3、4、6、或8个刀槽，并可根据实际工程需要在每个刀槽上更换不同规格(最大有效切深不同)的超硬刀头3，超硬刀头3的最大有效切深范围为1.5-2.8mm。实施例1如图1所示，迷你型超硬刀片的基体1为正三角形，正三角形的3个尖角上均加工有1个刀槽(未标出，即超硬刀头3的安装部位)，每个刀槽通过钎焊方式焊接有形状与相配的超硬刀头3，超硬刀头3的最大有效切深为2.2mm。实施例2如图2所示，迷你型超硬刀片的基体1为菱形，菱形的其中2个相对尖角上加工有刀槽，且每个尖角沿厚度方向加工有两个刀槽，每个刀槽通过钎焊方式焊接有形状与相配的超硬刀头3，超硬刀头3的最大有效切深为2.8mm。实施例3如图3所示，迷你型超硬刀片的基体1为正方形，正方形的4个尖角上均加工有1个刀槽，每个刀槽通过钎焊方式焊接有形状与相配的超硬刀头3，超硬刀头3的最大有效切深为2.2_。实施例4如图4，迷你型超硬刀片的基体1为六边形，六边形的6个尖角上间隔式开设3个有刀槽，且每个尖角沿厚度方向加工有两个刀槽，每个刀槽通过钎焊方式焊接有形状与相配的超硬刀头3,超硬刀头3的最大有效切深为2.2mm。上述实施例1-4中，超硬刀头3焊接在基体1的刀槽内后，在刃磨机床上刃磨，SP制作成成品的迷你型超硬刀片。如上所述，对本专利技术的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本专利技术的专利技术点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种迷你型超硬刀片，其特征在于，包括基体，所述基体外端轮廓为多边形，所述多边形的尖角部位加工有刀槽，所述每个刀槽内通过钎焊方式焊接有超硬刀头。

【技术特征摘要】
1.一种迷你型超硬刀片，其特征在于，包括基体，所述基体外端轮廓为多边形，所述多边形的尖角部位加工有刀槽，所述每个刀槽内通过钎焊方式焊接有超硬刀头。2.根据权利要求1所述的一种迷你型超硬刀片，其特征在于，所述刀头的最大有效切深为 1.5-2.8mm。3.根据权利要求1所述的一种迷你型超硬刀片，其特征在于，所述多边形外端的每个尖角部位加工有刀槽。4.根据权利要求1所述的一种迷你型超硬刀片，其特征在于，所述多边形外端的多个尖角间隔加工有刀槽。5.根据权利要求1-4中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗超，李克坤，
申请(专利权)人：北京沃尔德超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：