一种焊接式复合钻石刀轮制造技术

本发明专利技术提供一种焊接式复合钻石刀轮，包括刀轮和刀轴，所述刀轴置于所述刀轮的中心孔，所述刀轮和所述刀轴焊接为一体式结构；其中：所述刀轮包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧的交线为圆周刃口线；所述刀轴包括中部的基体和两侧的锥端，所述锥端向外延伸于所述基体的两端。提高了刀轮在切割过程中的转动灵活性，减小因转动不顺畅导致的切割不良；而且完全杜绝了切割过程中由于玻璃粉尘或微小异物卡住刀轮导致刀轮与刀轴无法转动的现象，明显改善了刀轮的切割性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质加工工具领域，具体涉及一种焊接式复合钻石刀轮。
技术介绍
目前对玻璃切割的刀轮进行安装时，是通过刀轴将刀轮固定于刀架上，刀轮与刀轴是两个分体，在切割过程中，刀轮与刀轴、刀轴与刀架之间产生的摩擦以及切割过程产生的粉尘对刀架间隙的阻塞均可能会对刀轮的切割产生阻力，而且刀轴多为圆柱状结构，圆柱状的刀轴与刀架上的刀轴孔的接触面积较大，转动过程中，相对会产生较大的摩擦阻力，上述阻力会导致其转动不畅，可能造成刀轮一定程度的损伤，从而影响刀轮的切割效率和玻璃的切割质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种焊接式复合钻石刀轮，旨在保证切割可靠性的前提下提供切割质量。本专利技术采用的技术方案具体为：一种焊接式复合钻石刀轮，包括刀轮和刀轴，所述刀轴置于所述刀轮的中心孔，所述刀轮和所述刀轴焊接为一体式结构；其中：所述刀轮包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧的交线为圆周刃口线；所述刀轴包括中部的基体和两侧的锥端，所述锥端向外延伸于所述基体的两端。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第一侧为第一层片。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第一层片为PCD复合片。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第一侧包括第一层片和第二层片，所述第二层片置于所述第一层片的外侧。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第一层片为PCD复合片，所述第二层片为硬质合金片。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第二侧包括第三层片和第四层片，所述第四层片置于所述第三层片的外侧。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第三层片为PCD复合片，所述第四层片为硬质合金片。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述第一侧和第二侧以尺寸对称分布于所述圆周刃口线的两侧。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述刀轴为PCD复合片或者合金。在上述焊接式复合钻石刀轮中，所述锥端的锥尖设有倒角。本专利技术产生的有益效果是：本专利技术的焊接式复合钻石刀轮中，刀轮主体(即内层)采用PCD复合片，保证了刃口的锋利性及耐磨性，而外层采用硬质合金，刀轴部分采用PCD复合片或硬质合金，明显降低了生产成本；一方面，焊接式的复合刀轮设计消除了刀轮与刀轴之间的摩擦减小了刀轮在切割转动过程中的阻力；另一方面，刀轴加工成一定外径和长度的圆柱状，刀轴的两端加工成一定角度的锥尖，并倒圆角，减少了刀轴与刀架间的接触面积，减小了刀轮在切割转动过程中的阻力，不容易发生卡屑现象。因此，整体式的刀轮轴设计提高了刀轮在切割过程中的转动灵活性，减小因转动不顺畅导致的切割不良；提高了刀轮使用过程中的稳定性；完全杜绝了切割过程中由于玻璃粉尘或微小异物卡住刀轮导致刀轮与刀轴无法转动的现象；不但降低了成本，还提高了加工效率，切割性能得以明显改善。附图说明当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本专利技术。此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术一种焊接式复合钻石刀轮的结构示意图一；图2为本专利技术一种焊接式复合钻石刀轮的结构示意图二(刀轮双侧为硬质合金、刀轴为硬质合金)；图3为本专利技术一种焊接式复合钻石刀轮的结构示意图三(刀轮单侧为硬质合金、刀轴为PCD复合片)；图4为本专利技术一种焊接式复合钻石刀轮的结构示意图四(刀轮双侧为硬质合金、刀轴为PCD复合片)。图中：11、第一侧 111、第一层片 112、第二层片 121、第三层片 122、第四层片 2、刀轴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。如图1所示的一种焊接式复合钻石刀轮，包括刀轮和置于刀轮中心孔的刀轴2，刀轮和刀轴2以焊接(如熔焊)方式加工为一体式结构；其中刀轴2的材质可以是PCD复合片或者合金，结构包括中部的基体和向外延伸于所述基体两侧的呈一定角度的锥尖，锥端的尾端有倒圆角。刀轮包括第一侧11和第二侧，第一侧11和第二侧的交线即为刀轮的圆周刃口线。第一侧11可以包含一层或者两层(第一层片111和第二层片112)的层片结构，第一侧为两层层片结构(第三层片121和第四层片122)双层片结构中，为了降低成本，内层采用PCD复合片，而外层采用硬质合金片即可。具体来讲，图1和图2中的焊接式复合钻石刀轮的刀轴2为硬质合金，适于一般强的加工，而刀轮部分中：如图1所示的一种实施例中，第一侧11为单层的PCD复合片，第二侧为双层结构，其中内层的第三层片121为PCD复合片、外层的第四层片122为硬质合金片)；如图2所示的另一种实施例中，第一侧11和第二侧均为双层结构，内层的第一层片111和第三层片121为PCD复合片、外层的第二层片112和第四层片122为硬质合金片。图3、图4的刀轮部分分别与图1、图2对应，但是刀轴2的材质是将其硬质合金材质替换为PCD复合片，适于强度要求相对苛刻的加工。通过刀轮主体的层片式结构设计以及材质的分布，加上刀轴2部分的材质替换以及锥端的设计，兼顾了刀轮轴的经济性和可靠性。如上所述，对本专利技术的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本专利技术的专利技术点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接式复合钻石刀轮，其特征在于，包括刀轮和刀轴，所述刀轴置于所述刀轮的中心孔，所述刀轮和所述刀轴焊接为一体式结构；其中：所述刀轮包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧的交线为圆周刃口线；所述刀轴包括中部的基体和两侧的锥端，所述锥端向外延伸于所述基体的两端。

【技术特征摘要】
1.一种焊接式复合钻石刀轮，其特征在于，包括刀轮和刀轴，所述刀
轴置于所述刀轮的中心孔，所述刀轮和所述刀轴焊接为一体式结构；其
中：
所述刀轮包括第一侧和第二侧，所述第一侧和所述第二侧的交线为
圆周刃口线；
所述刀轴包括中部的基体和两侧的锥端，所述锥端向外延伸于所述
基体的两端。
2.根据权利要求1所述的焊接式复合钻石刀轮，其特征在于，所述第
一侧为第一层片。
3.根据权利要求2所述的焊接式复合钻石刀轮，其特征在于，所述第
一层片为PCD复合片。
4.根据权利要求1所述的焊接式复合钻石刀轮，其特征在于，所述第
一侧包括第一层片和第二层片，所述第二层片置于所述第一层片的外
侧。
5.根据权利要求4所述的焊接式复合钻石刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文林，
申请(专利权)人：北京沃尔德超硬工具有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11