自动油水分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动油水分离器，涉及一种分离装置，包括箱体，所述箱体外表面设置有玻璃钢防腐层，箱体内部竖直间隔设置有第一挡水板和第二挡水板，将箱体内腔分为上部连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管下端悬置于第二腔室内，上端穿过箱体顶部并固定；第一挡水板上设置有倒置的U形管，所述U形管的两直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内；箱体与第一腔室对应的侧壁设置有进液管，箱体与第三腔室对应的侧壁设置有出油口。本发明专利技术结构简单，造价低，油性溶剂回收量大，运行成本低，非常方便实用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动油水分离器，涉及一种分离装置，包括箱体，所述箱体外表面设置有玻璃钢防腐层，箱体内部竖直间隔设置有第一挡水板和第二挡水板，将箱体内腔分为上部连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管下端悬置于第二腔室内，上端穿过箱体顶部并固定；第一挡水板上设置有倒置的U形管，所述U形管的两直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内；箱体与第一腔室对应的侧壁设置有进液管，箱体与第三腔室对应的侧壁设置有出油口。本专利技术结构简单，造价低，油性溶剂回收量大，运行成本低，非常方便实用。【专利说明】自动油水分离器
本专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种自动油水分离器。
技术介绍
茶多酚加工中，生产后的油性溶剂中含有少量水及茶渣，需要通过油水分离器对其进行分离处理，分离后的溶剂可以重新回收利用。现有的常规油水分离器，结构复杂，需要借助外力进行分离，造价高，运行成本高，且油性溶剂回收量少，造成生产成本增加，不适合茶多酚生产中油性溶剂回收利用。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种自动油水分离器，结构简单，造价低，油性溶剂回收量大，运行成本低，非常方便实用。本专利技术的技术方案是:一种自动油水分离器，包括箱体，所述箱体外表面设置有玻璃钢防腐层，箱体内部竖直间隔设置有第一挡水板和第二挡水板，将箱体内腔分为上部连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管下端悬置于第二腔室内，上端穿过箱体顶部并固定；第一挡水板上设置有倒置的U形管，所述U形管的两直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内；箱体与第一腔室对应的侧壁设置有进液管，箱体与第三腔室对应的侧壁设置有出油口。作为优选，所述U形管悬置于第一腔室的直管底端设置有V形挡渣罩；所述箱体底部设置有橡胶垫，箱体侧壁设置有加强筋。作为优选，所述出水管底端设置有V形挡渣罩，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成；出渣口上可拆卸连接有排渣盖。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单，不需要增加外力，利用油水及茶渣的比重进行分离，水通过出水管分离出，茶渣通过出渣口排出，溶剂通过出油口充分回收利用，其油性溶剂回收量大，运行时不需要增加外力，运行成本低，非常方便实用。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的内部结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是图2所不本专利技术的俯视图。图中:1、箱体；2、进液管；3、U形管；4、出水管；5、出油口 ；6、V形挡渣罩；7、第一挡水板；8、第二挡水板；9、出渣口 ；10、第一腔室；11、第二腔室；12、第三腔室；13、橡胶垫。【具体实施方式】作为本专利技术的一种实施方式，如图1至图3所示，一种自动油水分离器，包括箱体1，所述箱体1外表面设置有玻璃钢防腐层，玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本专利技术的使用寿命，并且其仅需在相应部件外表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单，非常方便实用。在本实施例中，作为优选，所述箱体I底部设置有橡胶垫13，方便本专利技术的放置。作为优选，所述橡胶垫13采用聚氨酯橡胶制成，耐磨性好，使用寿命长。箱体I侧壁设置有加强筋，提高了本专利技术的强度。箱体I内部竖直间隔设置有第一挡水板7和第二挡水板8，将箱体I内腔分为上部连通的第一腔室10、第二腔室11和第三腔室12三部分，每部分的箱体I上均设置有出渣口 9，作为优选，出渣口 9上可拆卸连接有排渣盖。所述第二腔室11内设置有出水管4，所述出水管4下端悬置于第二腔室11内，上端穿过箱体I顶部并固定；第一挡水板7上设置有倒置的U形管3，所述U形管3的两直管分别悬置于第一腔室10和第二腔室11内；箱体I与第一腔室10对应的侧壁设置有进液管2，箱体I与第三腔室12对应的侧壁设置有出油口 5。在本实施例中，作为优选，所述U形管3悬置于第一腔室10的直管底端设置有V形挡渣罩6，可以防止沉降于箱体I底部的茶渣进入U形管3。所述出水管4底端设置有V形挡渣罩6，可以防止沉降于箱体I底部的茶渣进入出水管4。工作时，混合液体通过进液管2进入箱体I的第一腔室10，通过重力作用，水与油性溶剂分层，同时茶渣沉降于箱体I底部，油性溶剂通过第一挡水板7顶部进入第二腔室11，第二腔室11注满后，油性溶剂进入第三腔室12，然后通过出油口 3回收利用。少量水分在第一腔室10分离后，利用虹吸远离，通过倒置的U形管3进入第二腔室11，然后经由出水管4流出。沉降的茶渣通过出渣口 9排出。以上所述仅为本专利技术的一种实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种自动油水分离器，包括箱体，其特征在于:所述箱体外表面设置有玻璃钢防腐层，箱体内部竖直间隔设置有第一挡水板和第二挡水板，将箱体内腔分为上部连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管下端悬置于第二腔室内，上端穿过箱体顶部并固定；第一挡水板上设置有倒置的U形管，所述U形管的两直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内；箱体与第一腔室对应的侧壁设置有进液管，箱体与第三腔室对应的侧壁设置有出油口。2.根据权利要求1所述的自动油水分离器，其特征在于:所述U形管悬置于第一腔室的直管底端设置有V形挡渣罩；所述箱体底部设置有橡胶垫，箱体侧壁设置有加强筋。3.根据权利要求2所述的自动油水分离器，其特征在于:所述出水管底端设置有V形挡渣罩，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成；出渣口上可拆卸连接有排渣盖。【文档编号】B01D17/028GK103657157SQ201210346600【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月19日 优先权日:2012年9月19日 【专利技术者】张光普 申请人:四川聚友生态农业科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动油水分离器，包括箱体，其特征在于：所述箱体外表面设置有玻璃钢防腐层，箱体内部竖直间隔设置有第一挡水板和第二挡水板，将箱体内腔分为上部连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室三部分，每部分的箱体上均设置有出渣口，所述第二腔室内设置有出水管，所述出水管下端悬置于第二腔室内，上端穿过箱体顶部并固定；第一挡水板上设置有倒置的U形管，所述U形管的两直管分别悬置于第一腔室和第二腔室内；箱体与第一腔室对应的侧壁设置有进液管，箱体与第三腔室对应的侧壁设置有出油口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张光普，
申请(专利权)人：四川聚友生态农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：