减压塔顶高效油水分离回流罐制造技术

本发明专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种减压塔顶高效油水分离回流罐，包括罐体、折流板和集水器，卧式罐体一端的上壁设有原料入口、另一端的上壁设有气体出口，罐体从另一端的下壁上依次间隔径向设有至少一块折流板以及集水器和油出口。本发明专利技术减压塔顶高效油水分离回流罐，结构合理、分离效果显著。经过实际生产验证，其油水分离率达到98%以上，分离的污水送至水处理厂；减顶油进入反应原料罐，再经泵加压入反应器内加氢脱除杂质，从而避免反应进料因水含量高影响催化剂的性能，造成催化剂粉碎，缩短使用寿命，彻底保证生产稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
减压塔顶高效油水分离回流罐
本专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种减压塔顶高效油水分离回流罐。
技术介绍
在煤化工领域，高温煤焦油在加氢生产的过程中，由于原料焦油密度为1.138g/cm3，其轻组分较少，且水含量小于4%。在进行减压蒸馏时，所产减顶油密度一般在0.85-0.96g/cm3之间，与水的密度比较贴近。在回流装置中，油水的流速都比较快，且界位模糊很难彻底分离，进而容易造成轻质油损失，增加了成本消耗。另外，若在分离的过程中操作控制不当，会造成塔顶回流带水，影响整个工艺流程的正常操作。
技术实现思路
本专利技术对于上述现有技术的不足，提供了一种减压塔顶高效油水分离回流罐。本专利技术的减压塔顶高效油水分离回流罐，包括罐体、折流板和集水器,卧式罐体一端的上壁设有原料入口、另一端的上壁设有气体出口，罐体内底部从前至后依次间隔径向设有至少一块折流板以及集水器和油出口。作为本专利技术的进一步改进，所述的折流板为半圆形、下底有疏水口、其弧形的外缘与罐体内壁下部弧面相结合。作为本专利技术的进一步改进，设于罐体底部后端的集水器和油出口的上口均有凸显于罐体底面的溢流堰I和溢流堰II。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
减压塔顶高效油水分离回流罐，包括罐体（1）、折流板（2）和集水器（6），其特征在于卧式罐体（1）一端的上壁设有原料入口（4）、另一端的上壁设有气体出口（5），罐体（1）内底部从前至后依次间隔径向设有至少一块折流板（2）以及集水器（6）和油出口（7）。

【技术特征摘要】
1.减压塔顶高效油水分离回流罐，包括罐体(I)、折流板(2)和集水器(6)，其特征在于卧式罐体(I)一端的上壁设有原料入口(4)、另一端的上壁设有气体出口(5)，罐体(I)内底部从前至后依次间隔径向设有至少一块折流板(2)以及集水器(6)和油出口(7)。2.如权利要求1所述的减压塔顶高效油水分离回流罐，其特征在于所述的折流板(2)为半圆形、下底有疏水口(8)、其弧形的外缘与罐体(I)内壁下部弧面相结合。3.如权利要求1所述的减压塔顶高效油水分离回流罐，其特征是设于罐体(I)底部后端的集水器(6)和油出口(7)的上口均有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鲁军，周军，韩月礼，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：