一种地下污油罐清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地下污油罐清洗装置，包括油罐本体、清水池和污水池，所述油罐本体的上端安装有增压泵和真空泵，油罐本体的内部放置有喷头，所述增压泵通过连接管与喷头相连，所述真空泵通过连接管与油罐本体的内部相连通；油罐本体的一侧设置有清水池和污水池，所述清水池通过连接管与增压泵相连接。本地下污油罐清洗装置，通过将喷头放入油罐本体内后，上下移动与喷头相连的连接管，从而调节喷头清洗的最佳位置；而后通过一台增压泵推动水流进喷头内，基于加压射流驱动喷头，从而进行360度自动旋转喷射清洗；因此通过上述工序，可有效的去除罐内的污泥等杂质，具有操作方便、清洗效果明显、降低工人劳动力的优点。

A cleaning device for underground oil tank

The utility model discloses an underground oil tank cleaning device, which comprises an oil tank body, a clear pool and a sewage pool. The upper end of the oil tank body is equipped with a supercharging pump and a vacuum pump. The inner of the oil tank body is placed with a sprinkler, and the supercharged pump is connected with the nozzle through a connecting pipe. The vacuum pump is connected with the oil tank body through the connecting pipe. One side of the oil tank body is provided with a clear water tank and a sewage pool, and the clear water pool is connected with the booster pump through the connecting pipe. The local dirty oil tank cleaning device, by putting the nozzle into the oil tank body, moves the connecting pipe connected with the nozzle to adjust the best position of the nozzle cleaning, and then through a pressurized pump to drive the flow into the nozzle, the nozzle is driven based on the pressurized jet, thus the 360 degree automatic rotation jet cleaning is carried out. Through the above process, the sludge and other impurities in the tank can be effectively removed, and the utility model has the advantages of convenient operation, obvious cleaning effect and reduced labor force.

【技术实现步骤摘要】
一种地下污油罐清洗装置
本技术涉及地下污油罐清洗
，具体为一种地下污油罐清洗装置。
技术介绍
地下污油罐在长时间的使用后，罐壁会被油污腐蚀，并且油泥增加，致使杂质沉淀，从而减少了油罐的储油量；因此定期的清理则非常重要，但油罐受制于罐口的大小，使得清理非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地下污油罐清洗装置，结构简易、清洗便捷、清洗效果明显，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地下污油罐清洗装置，包括油罐本体、清水池和污水池，所述油罐本体的上端安装有增压泵和真空泵，油罐本体的内部放置有喷头，所述增压泵通过连接管与喷头相连，所述真空泵通过连接管与油罐本体的内部相连通；油罐本体的一侧设置有清水池和污水池，所述清水池通过连接管与增压泵相连接，所述污水池通过连接管与真空泵相连接，清水池与污水池之间通过设有的隔板隔开；所述隔板的一面上安装有过滤网，隔板的另一面上安装有滤管，滤管的一端贯穿隔板并与过滤网相连。优选的，所述增压泵与喷头相连接管道上还安装进水阀门。优选的，所述污水池上还设置有玻璃板，所述玻璃板嵌合安装于污水池端面上开设有的板槽内。优选的，所述喷头为一种可进行360度自动旋转的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本地下污油罐清洗装置，通过将喷头放入油罐本体内后，上下移动与喷头相连的连接管，从而调节喷头清洗的最佳位置；而后通过一台增压泵推动水流进喷头内，基于加压射流驱动喷头，从而进行360度自动旋转喷射清洗，大约10分钟的清洗周期后，完成100％的油罐内表面清洁；当罐壁上的油泥污泥及其他污物清理完毕后，可启动真空泵将罐内的污泥等杂质抽出并排入污水池，通过污水池沉淀，并经由过滤网和滤管的过滤下流入清水池内；因此通过上述工序，可有效的去除罐内的污泥等杂质，具有操作方便、清洗效果明显、降低工人劳动力的优点。附图说明图1为本技术的结构原理图。图中：1油罐本体、2增压泵、3真空泵、4喷头、5清水池、6污水池、7隔板、8过滤网、9滤管、10玻璃板、11板槽、12进水阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种地下污油罐清洗装置，包括油罐本体1、清水池5和污水池6，油罐本体1的上端安装有增压泵2和真空泵3，油罐本体1的内部放置有喷头4，增压泵2通过连接管与喷头4相连，增压泵2与喷头4相连接管道上还安装进水阀门12，通过该阀门控制喷头4的启闭；由于喷头4为一种可进行360度自动旋转的构件，因此在清洗时可对管壁进行全方位的清理，避免留下死角；真空泵3通过连接管与油罐本体1的内部相连通；油罐本体1的一侧设置有清水池5和污水池6，清水池5通过连接管与增压泵2相连接，污水池6通过连接管与真空泵3相连接，清水池5与污水池6之间通过设有的隔板7隔开；隔板7的一面上安装有过滤网8，隔板7的另一面上安装有滤管9，滤管9的一端贯穿隔板7并与过滤网8相连，通过过滤网8和滤管9的双重过滤下使得污水经过滤后流入清水池5内，污水池6上还设置有玻璃板10，玻璃板10嵌合安装于污水池6端面上开设有的板槽11内，通过玻璃板10看到有清水有从过滤网8中抽出，即完成油罐的清洗工作。本地下污油罐清洗装置，通过将喷头4放入油罐本体1内后，上下移动与喷头4相连的连接管，从而调节喷头4清洗的最佳位置；而后通过一台增压泵2推动水流进喷头4内，基于加压射流驱动喷头4，从而进行360度自动旋转喷射清洗，大约10分钟的清洗周期后，完成100％的油罐内表面清洁；当罐壁上的油泥污泥及其他污物清理完毕后，可启动真空泵3将罐内的污泥等杂质抽出并排入污水池6，通过污水池6沉淀，并经由过滤网8和滤管9的过滤下流入清水池5内；因此通过上述工序，可有效的去除罐内的污泥等杂质，具有操作方便、清洗效果明显、降低工人劳动力的优点。综上所述：本本地下污油罐清洗装置，整体结构简易、通过增压泵2驱动喷头4清洗罐内油污，通过真空泵3抽取罐内清洗后的油污，从而完成油罐的清洗作业，整个清洗过程，耗时短、清洗效果明显、大大降低了工人劳动力，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下污油罐清洗装置，包括油罐本体(1)、清水池(5)和污水池(6)，其特征在于：所述油罐本体(1)的上端安装有增压泵(2)和真空泵(3)，油罐本体(1)的内部放置有喷头(4)，所述增压泵(2)通过连接管与喷头(4)相连，所述真空泵(3)通过连接管与油罐本体(1)的内部相连通；油罐本体(1)的一侧设置有清水池(5)和污水池(6)，所述清水池(5)通过连接管与增压泵(2)相连接，所述污水池(6)通过连接管与真空泵(3)相连接，清水池(5)与污水池(6)之间通过设有的隔板(7)隔开；所述隔板(7)的一面上安装有过滤网(8)，隔板(7)的另一面上安装有滤管(9)，滤管(9)的一端贯穿隔板(7)并与过滤网(8)相连。

【技术特征摘要】
1.一种地下污油罐清洗装置，包括油罐本体(1)、清水池(5)和污水池(6)，其特征在于：所述油罐本体(1)的上端安装有增压泵(2)和真空泵(3)，油罐本体(1)的内部放置有喷头(4)，所述增压泵(2)通过连接管与喷头(4)相连，所述真空泵(3)通过连接管与油罐本体(1)的内部相连通；油罐本体(1)的一侧设置有清水池(5)和污水池(6)，所述清水池(5)通过连接管与增压泵(2)相连接，所述污水池(6)通过连接管与真空泵(3)相连接，清水池(5)与污水池(6)之间通过设有的隔板(7)隔开；所述隔板(7)的一面上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，王晓刚，张鑫，高金龙，
申请(专利权)人：七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23