一种餐厨油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐厨油水分离器，包括分离器箱体，分离器箱体依次分为相互连通的杂物处理区、污泥处理区、油水分离区及排水区，杂物处理区位设有提篮式格栅，污泥处理区设有位于分离器箱体底部的倒锥形集泥排泥装置，提篮式格栅处设有与废水进水管路相连接的进水口，倒锥形集泥排泥装置处设有排泥阀，油水分离区中部横向隔设有油水分离筛，油水分离筛上方设有自动刮油装置，自动刮油装置处设有与集油桶相通的出油口，油水分离筛下方与排水区相连通，排水区处设有与清水出水管相通的出水口。本实用新型专利技术结构紧凑、成套配置、智能化运行，具有针对小型餐饮废水高效油水分离处理、资源化利用等功效，具有环保、占用空间小等显著优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理设备
，具体涉及一种能够分离处理杂物、收集排放污泥、隔油及排油功能的餐厨油水分离器。
技术介绍
餐饮废水由于含有大量的杂物、污泥和油污，极易堵塞市政管网，污染和影响城市污水处理厂，同时还带来地沟油和城市内涝等诸多问题。因此餐饮废水的处理和排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。现在通常的设计方法是修建传统的隔油池或隔油设备来进行处理，这些通常做法存在弊病有:1、厨房废水中有大量油污，常规隔油池的隔油效果比较差，油污的清理也非常麻烦；2、厨房废水中的杂物在排到隔油池中也难以清理；3、隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差；4、现有的隔油处理设备大都采用的手动排油，需要手动清理和排放杂物，使用不方便，给地下餐饮废水处理的物业管理人员带来很大的麻烦和压力，因为一旦管理不善，就可以导致设备运行故障，最终不能高效彻底地解决地下餐饮废水的处理问题。现有的专利产品和技术，仍然存在占地面积大，使用成本高、对杂物和污泥的处理不彻底、油水分离效果不佳等问题，在管护上还需要大量的人工作业，不能完全实现自动化、智能化等特点，而且效率低下等。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便、占地面积小、投资成本低，能够快速实现杂物、油脂、污泥与水分离的餐厨油水分离器。一种餐厨油水分离器，包括分离器箱体，分离器箱体依次分为相互连通的杂物处理区、污泥处理区、油水分离区及排水区，杂物处理区位于分离器箱体的一侧顶部，设有提篮式格栅，污泥处理区设置在杂物处理区的下部，宽度大于杂物处理区，设有位于分离器箱体底部的倒锥形集泥排泥装置，提篮式格栅处设有与废水进水管路相连接的进水口，倒锥形集泥排泥装置处设有排泥阀，油水分离区设置在污泥处理区的另一侧，中部横向隔设有油水分离筛，油水分离筛上方设有自动刮油装置，自动刮油装置处设有与集油桶相通的出油口，油水分离筛下方与排水区相连通，排水区处设有与清水出水管相通的出水口。优选地，所述污泥处理区中设有将污泥引入倒锥形集泥排泥装置的导泥板优选地，所述油水分离箱内设有电加热装置。优选地，分离器箱体的底部设有滚轮。本技术的有益效果体现在:1、整套设备，一体化设计，安装使用简单，占用空间小。2、通过与控制系统的配合，可实现杂物自动清理排放，油脂自动清理排放，，油桶智能化管理、管理简便，运行智能可靠。3、配置的油污加热装置可对可能凝固的油污进行加热，便于油污的排出。4、杂物与污泥的高效收集与排放，设备内部无需清理，运行维护简单；5、环保:出水水质优于国标，保护水体环境、无臭气散发、环保空气环境；6、节能:设备高效智能化运行，减少了因传统技术不足而对环境造成的影响，避免了不必要的后续处理浪费，降低了损耗，节约了能源；7、资源再利用:设备高效的智能化运行中，油脂的有效收集可打击地沟油的泛滥，加强油脂资源的回收再利用，同时对处理后的污泥和杂物，也可进行资源回收再利用，设备对资源的回收再利用提供了便利。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的左视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限制本技术的范围。参见图1至图3，本技术提供的一种餐厨油水分离器，包括分离器箱体1，分离器箱体I依次分为相互连通的杂物处理区2、污泥处理区3、油水分离区4及排水区5，杂物处理区2位于分离器箱体I的一侧顶部，设有提篮式格栅21，污泥处理区3设置在杂物处理区2的下部，宽度大于杂物处理区2，设有位于分离器箱体I底部的倒锥形集泥排泥装置31，提篮式格栅21处设有与废水进水管路相连接的进水口 6，倒锥形集泥排泥装置31处设有排泥阀7，油水分离区4设置在污泥处理区3的另一侧，中部横向隔设有油水分离筛8，油水分离筛8上方设有自动刮油装置9，自动刮油装置9处设有与集油桶10相通的出油口 11，油水分离筛8下方与排水区5相连通，排水区5处设有与清水出水管相通的出水口 12。使用时，餐饮废水通过管道自流进入进水口 6，进入提篮式格栅21内首先进行杂物与油水的分离，污水中的较大的杂物被拦截，定期人工清理外运；含油污水进入污泥处理区3，废水中的污泥自动沉淀到倒锥形集泥排泥装置31，定期通过排泥阀7排出，含油废水流入油水分离区4，在静态的流动中，因为油水比重不同，对油脂进行物理分离，油水通过油水分离筛5后，油脂通过碰撞、分离聚集、油脂自动上浮到自动刮油装置9处，自动刮油装置9自动运行将油脂排放到集油桶10，收集的废油定期外运，可用作生物油料等多种用途，废水中的杂物、污泥和油脂都得到分类收集和处理后，较洁清的污水通过管道自动流到城市污水管网，达标排放。本实施例中，污泥处理区3中设有将污泥引入倒锥形集泥排泥装置31的导泥板。目的在于，提高集泥效果，确保废水中污泥过滤的有效性。本实施例中，油水分离箱4内设有电加热装置13。目的在于，在温度低的环境条件下，能够防止油脂凝结不易排出。本实施例中，分离器箱体I的底部设有滚轮14。目的在于，便于设备的整体移动。【主权项】1.一种餐厨油水分离器，包括分离器箱体，其特征在于:分离器箱体依次分为相互连通的杂物处理区、污泥处理区、油水分离区及排水区，杂物处理区位于分离器箱体的一侧顶部，设有提篮式格栅，污泥处理区设置在杂物处理区的下部，宽度大于杂物处理区，设有位于分离器箱体底部的倒锥形集泥排泥装置，提篮式格栅处设有与废水进水管路相连接的进水口，倒锥形集泥排泥装置处设有排泥阀，油水分离区设置在污泥处理区的另一侧，中部横向隔设有油水分离筛，油水分离筛上方设有自动刮油装置，自动刮油装置处设有与集油桶相通的出油口，油水分离筛下方与排水区相连通，排水区处设有与清水出水管相通的出水□O2.根据权利要求1所述的一种餐厨油水分离器，其特征在于:所述污泥处理区中设有将污泥弓I入倒锥形集泥排泥装置的导泥板。3.根据权利要求1或2所述的一种餐厨油水分离器，其特征在于:所述油水分离箱内设有电加热装置。4.根据权利要求1或2所述的一种餐厨油水分离器，其特征在于:分离器箱体的底部设有滚轮。【专利摘要】本技术公开了一种餐厨油水分离器，包括分离器箱体，分离器箱体依次分为相互连通的杂物处理区、污泥处理区、油水分离区及排水区，杂物处理区位设有提篮式格栅，污泥处理区设有位于分离器箱体底部的倒锥形集泥排泥装置，提篮式格栅处设有与废水进水管路相连接的进水口，倒锥形集泥排泥装置处设有排泥阀，油水分离区中部横向隔设有油水分离筛，油水分离筛上方设有自动刮油装置，自动刮油装置处设有与集油桶相通的出油口，油水分离筛下方与排水区相连通，排水区处设有与清水出水管相通的出水口。本技术结构紧凑、成套配置、智能化运行，具有针对小型餐饮废水高效油水分离处理、资源化利用等功效，具有环保、占用空间小等显著优点。【IPC分类】C02F9-02【公开号】CN204529516【申请号】CN201520204021【专利技术人】李文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨油水分离器，包括分离器箱体，其特征在于：分离器箱体依次分为相互连通的杂物处理区、污泥处理区、油水分离区及排水区，杂物处理区位于分离器箱体的一侧顶部，设有提篮式格栅，污泥处理区设置在杂物处理区的下部，宽度大于杂物处理区，设有位于分离器箱体底部的倒锥形集泥排泥装置，提篮式格栅处设有与废水进水管路相连接的进水口，倒锥形集泥排泥装置处设有排泥阀，油水分离区设置在污泥处理区的另一侧，中部横向隔设有油水分离筛，油水分离筛上方设有自动刮油装置，自动刮油装置处设有与集油桶相通的出油口，油水分离筛下方与排水区相连通，排水区处设有与清水出水管相通的出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文兵，钱建飞，李亚成，
申请(专利权)人：合肥宏润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34