一种滚轴式逆流冷却器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚轴式逆流冷却器，包括壳体和设置在壳体内的冷却机构，壳体上设置有进料口、排风顶盖和吸风机构，壳体的底部设置有档料单元，档料单元的底部设置有滚轴机构。本实用新型专利技术是一种具有冷却效果好、排料机构无积料等的滚轴式逆流冷却器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴式逆流冷却器
本技术涉及一种逆流冷却器，特别是指一种用于冷却饲料等高温高湿物料的滚轴式逆流冷却器。
技术介绍
现有的逆流冷却设备，采用冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却，避免了一般立式冷却器因骤冷所造成的物料表面开裂，心部水分和热量难以散发等问题，对生产高质量的饲料，延长饲料的储存时间发挥了较好的作用。但是目前用于饲料颗粒冷却的逆流式冷却设备在结构设计上存在以下缺点:一是，采用滑阀式排料机构，安装在冷却室底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框作往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，最后由集料斗集中排出机外。这种结构设计存在滑阀间隙及固定框和活动框相对位置的限制性，往往导致排料不彻底、死角积料及物料残留引起的不同物料之间的交叉污染，进而影响到饲料的生产质量。二是，常用的逆流式冷却设备的冷却室均采用四方型结构，这种结构的冷却室因存在冷却死角使得颗粒物料不能充分冷却，难以确保物料的冷却效果，造成其在运输、储藏和保存过程中存在物料质量的不稳定性。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种排料彻底、无积料、冷却效果良好的滚轴式逆流冷却器。本技术的技术方案是这样实现的:一种滚轴式逆流冷却器，包括壳体和设置在壳体内的冷却机构，壳体上设置有进料口、排风顶盖和吸风机构，壳体的底部设置有档料单元，档料单元的底部设置有滚轴机构。优选地，进料口设有旋转闭风喂料装置和菱锥形散料装置。优选地，滚轴机构上设置有排料单元，滚轴机构由电机驱动。优选地，冷却机构具体为包括八个侧面的八角形的冷却机构或包括六个侧面的六角形的冷却机构。优选地，排料单元设置有至少一个呈径向分布的滑料板，滑料板具体为不同长度的滑料板或者相同长度的滑料板。优选地，滑料板具体为扇形滑料板或方形滑料板。优选地，排料单元的两侧设有第一支撑机构；壳体设有第二支撑机构。优选地，第一支撑机构具体为能够拆卸的第一支撑机构、固定于排料单元的第一支撑机构或固定于第二支撑机构的第一支撑机构。优选地，排料单元的底部设置有集料单元。优选地,集料单元具体为倒圆锥形集料单元或梯形集料单元。本技术提供的一种滚轴型逆流式冷却器，箱体为八角形或六角形设计，使冷却室做到无死角物料不会出现堆积现象，这种结构的冷却室使得颗粒物料能够充分冷却，冷却效果有所提高，确保其在运输、储藏和保存过程中存在物料质量的稳定性。排料机构采用多个滚轴式结构设计，降料均匀，进风一致，所以冷却效果比现有设计使用的冷却器结构上更合理，排料可以做到彻底而无残留改善了物料之间的交叉污染问题，也避免了物料排料不畅产生霉变的现象，这种结构设计不存在滑阀间隙及固定框和活动框相对位置的限制性，确保排料无残留、清理无死角，保证饲料的生产质量。本技术排料自动化程度高，操作上更简单，维修几率低，是现有冷却设备的替代型冷却器。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术逆流冷却器的结构示意图；图2为图1所示逆流冷却器的剖视图。图中:1、壳体；2、进料口 ；3、冷却机构；4、档料单元；5、排料单元；6、集料单元；7、电机；8、从动轮；9、从动链轮；10、第二支撑机构；11、滚轴机构；12、第一支撑机构；13、主动链轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的一种滚轴式逆流冷却器，包括壳体1、进料口 2、冷却机构3、档料单元4、排料单元5、集料单元6、电机7、滚轴机构11、旋转闭风喂料装置、菱锥形散料装置、排风顶盖和吸风机构等结构。壳体I上设置有进料口 2、排风顶盖和吸风机构，壳体I内设置有冷却机构3，冷却机构3为包括八个侧面的八角形的冷却机构3，壳体I的底部设置有档料单元4。档料单元4的底部设置有滚轴机构11。进料口 2设有旋转闭风喂料装置和菱锥形散料装置。滚轴机构11上设置有排料单元5，滚轴机构11由电机7驱动。排料单元5设置有至少一个呈径向分布且不同长度的扇形滑料板，排料单元5的两侧设有第一支撑机构12。壳体I设有第二支撑机构10，其中第一支撑机构12固定于第二支撑机构10，是可拆卸的。排料单元5的底部设置有集料单元6，集料单元6为倒圆锥形。本技术的一种滚轴式逆流冷却器，包括壳体1、进料口 2、冷却机构3、档料单元4、排料单元5、集料单元6、电机7、滚轴机构11、旋转闭风喂料装置、菱锥形散料装置、排风顶盖和吸风机构等结构。壳体I上设置有进料口 2、排风顶盖和吸风机构，壳体I内设置有冷却机构3，冷却机构3为包括六个侧面的六角形的冷却机构3，壳体I的底部设置有档料单元4。档料单元4的底部设置有滚轴机构11。进料口 2设有旋转闭风喂料装置和菱锥形散料装置。滚轴机构11上设置有排料单元5，滚轴机构11由电机7驱动。排料单元5设置有至少一个呈径向分布且相同长度的方形滑料板，排料单元5的两侧设有第一支撑机构12。壳体I设有第二支撑机构10，其中第一支撑机构12固定于排料单元5。排料单元5的底部设置有集料单元6，集料单元6为梯形。滚轴机构11包括从动轮8、从动链轮9和主动链轮13。壳体I侧面设有检修门，方便检修和清理。工作时，高温高湿度颗粒物料通过旋转闭风喂料装置，被菱锥形散料装置均匀地分散在冷却机构3中；冷空气从冷却机构3底部滚轴机构11和排料单元5与集料单元6上部空隙中全方位进入冷却机构3内，并垂直穿过物料层，与湿热颗粒进行热交换，之后经吸风机构吸出，从而使颗粒料得以冷却。冷却时间由档料单元4的位置来控制，当颗粒料层达到档料单元4上料位高度时，电机7接通开始排料,当颗粒料层低于档料单元4下料位高度时电机停转，停止排料。电机7停转后，排料单元5活动滚轴机构11与固定框之间的相对位置由行程开关通过减速机来控制，这样能保证生产过程中停止排料后箱体内物料不漏料。同时冷却机构3为六角形或八角形的冷却机构3，壳体I的底部设置的档料单元4以及档料单元4的底部设置的滚轴机构11，使得物料冷却充分均匀，冷却效果良好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轴式逆流冷却器，包括壳体（1）和设置在所述壳体（1）内的冷却机构（3），所述壳体（1）上设置有进料口（2）、排风顶盖和吸风机构，其特征在于，所述壳体（1）的底部设置有档料单元（4），所述档料单元（4）的底部设置有滚轴机构（11）。

【技术特征摘要】
1.一种滚轴式逆流冷却器，包括壳体(I)和设置在所述壳体(I)内的冷却机构(3)，所述壳体(I)上设置有进料口( 2 )、排风顶盖和吸风机构，其特征在于，所述壳体(I)的底部设置有档料单元(4)，所述档料单元(4)的底部设置有滚轴机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种滚轴式逆流冷却器，其特征在于，所述进料口(2)设有旋转闭风喂料装置和菱锥形散料装置。3.根据权利要求1所述的一种滚轴式逆流冷却器，其特征在于，所述滚轴机构(11)上设置有排料单元(5 )，所述滚轴机构(11)由电机(7 )驱动。4.根据权利要求1所述的一种滚轴式逆流冷却器，其特征在于，所述冷却机构(3)具体为包括八个侧面的八角形的冷却机构或包括六个侧面的六角形的冷却机构。5.根据权利要求3所述的一种滚轴式逆流冷却器，其特征在于，所述排料单元(5)设置有至少一个呈径向分布的滑料板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军喜，孟志建，张增会，
申请(专利权)人：石家庄宏展饲料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：