本发明专利技术涉及一种发酵豆粕粉碎冷却方法及装置。方法是先将烘干的发酵豆粕物料送入第一级冷却器降温，然后将第一级冷却的发酵豆粕物料送入粉碎机粉碎，最后将粉碎物料送入第二级冷却器冷却，该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器排出，经检验成为成品；所述第一级冷却器和第二级冷却器均为叶轮式逆流冷却器。装置包括冷却器，粉碎机，和输送机；所述冷却器有2个，均为叶轮式逆流冷却器。本发明专利技术优点是：使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，提高物料粉碎效率，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发酵豆粕粉碎冷却方法及装置，属于粉碎冷却
技术介绍
目前，发酵豆粕行业大部分采用的是传统的流化床式冷却，该冷却方式效率较低，功耗高，体积大，且很多只适合于粗料（粉碎前）冷却。而同样体积和功率的新型的叶轮式逆流冷却器冷却效率比流化床式冷却器高出1.5倍以上，且粗、细料冷却均适用。在发酵豆粕生产中，粉碎是必不可少的一个工序，如果单纯将冷却器设置在粉碎前，那么，即使冷却效率最大化，也就是说冷却后物料温度等于环境温度，经过粉碎后，温度会继续上升，成品温度仍然偏高。如果设置在粉碎后，一则粉碎前料温过高，待粉碎物料呈较强的韧性，影响粉碎效率，二则单级冷却能降低的料温通常在12℃左右，粉碎后料温初始值过高的话，即使降低12℃左右，成品温度也会远远高出室温。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种发酵豆粕粉碎冷却方法及装置，使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，提高物料粉碎效率，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的技术方案是：一种发酵豆粕粉碎冷却方法，其步骤是：先将烘干的发酵豆粕物料送入第一级冷却器降温，然后将第一级冷却的发酵豆粕物料送入粉碎机粉碎，最后将粉碎物料送入第二级冷却器冷却，该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器排出，经检验成为成品；所述第一级冷却器和第二级冷却器均为叶轮式逆流冷却器。进一步的技术方案是：<br>所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其烘干的发酵豆粕物料为从发酵工序中输送至烘干机烘干的温度为40℃～55℃的发酵豆粕物料。所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其第一级冷却器降温是将烘干的发酵豆粕物料的温度降到32℃～39℃；粉碎物料冷却到室温或高于室温1℃～2℃后从第二级冷却器排出。所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其烘干的发酵豆粕物料是从第一级冷却器上部进入到冷却器的冷却箱中，落在冷却箱中的叶轮排料机构上；冷风从冷却箱的腔体内壁与的叶轮排料机构之间的间隙由下而上进入冷却箱，对烘干的发酵豆粕物料进行降温，吸收了热量后从冷却箱上部排出；经过第一级冷却器冷却后的发酵豆粕物料从第一级冷却器下部的集料斗排出送至粉碎机粉碎。所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其粉碎物料从第二级冷却器上部进入到冷却器的冷却箱中，落在冷却箱中的叶轮排料机构上；冷风从冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间的间隙由下而上进入冷却箱，对粉碎物料进行降温，吸收了热量后从冷却箱上部排出；经过第二级冷却器冷却后的粉碎物料从冷却器下部的集料斗排出，并送出验收，包装。一种用于本专利技术所述发酵豆粕粉碎冷却方法的装置，它包括冷却器，粉碎机，和输送机；所述冷却器有2个，分别是第一级冷却器和第二级冷却器，均为叶轮式逆流冷却器；第一级冷却器进料口通过第一输送机与烘干机的出料口联通；第一级冷却器出料口通过第二输送机与粉碎机的进料口联通；第二级冷却器进料口通过第三输送机与粉碎机的出料口联通。进一步的技术方案是：所述的用于发酵豆粕粉碎冷却方法的装置，其第一输送机为斗式提升机，第二输送机为刮板输送机，第三输送机为负压气力输送机；所述粉碎机为双轴锤片式粉碎机。所述用于本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的装置，包括机架和安装在该机架上的冷却箱，该冷却箱顶部安装一个出风顶盖，该出风顶盖顶部安装关风器；该关风器中安装一个布料器；冷却箱底部安装一个叶轮排料机构，该叶轮排料机构下部连接漏斗形集料斗；所述的冷却箱外壁上安装一个料位器；所述的冷却箱的腔体内壁与叶轮排料机构之间具有用于冷风从下而上进入到冷却箱的间隙。所述的用于本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的装置，所述的叶轮排料机构包括固定在机架上的减速机，通过轴承座安装在机架上的若干个长轴式叶轮；减速机通过传动链条与叶轮一端上链轮传动连接。所述的用于本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的装置，所述的布料器有2个用于布料的棱锥体，该棱锥体通过支架安装在出风顶盖的出口处。本专利技术的技术效果是：使生产过程中减少物料结块、稳定物料水分值、控制物料温度，防止因温度过高而影响产品质量，且冷却效率高、能耗低。附图说明图1为本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的流程示意图。图2为用于本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的装置整体示意图。图3为本专利技术装置中冷却器主视示意图。图4为图3的左视图。图5为冷却器内部结构及物料和冷风运行路线示意图。图6为冷却器的布料器主视示意图。图7为图6的俯视图。图8为冷却器的叶轮排料机构的结构示意图。图9为排料叶轮上的物料及冷风运行状态示意图。图中：1—冷却器，2—粉碎机，3—烘干机，4—第一输送机、5—第二输送机、6—第三输送机，1.1—机架，1.2—集料斗，1.3—料位器，1.4—冷却箱，1.5—出风顶盖，1.6—关风器，1.7—叶轮排料机构，1.71—减速机，1.72—传动链条，1.73—链轮罩，1.74—链轮，1.75—排料叶轮，1.76—轴承座，1.77—过风网，1.8—布料器，1.81—棱锥体，1.82—支架，1-a—第一级冷却器，1-b—第二级冷却器。具体实施方式结合附图和实施例对本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法及装置作进一步说明如下：实施例1：本专利技术发酵豆粕粉碎冷却方法的基本实施例。如图1、2所示，一种发酵豆粕粉碎冷却方法，其步骤是：先将烘干的发酵豆粕物料送入第一级冷却器1-a降温，然后将第一级冷却1-a的发酵豆粕物料送入粉碎机2粉碎，最后将粉碎物料送入第二级冷却器1-b冷却，该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器1-b排出，经检验成为成品；所述第一级冷却器1-a和第二级冷却器1-b均为叶轮式逆流冷却器。实施例2：是在实施例1的基础上进一步的实施例。所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其烘干的发酵豆粕物料为从发酵工序中输送至烘干机3烘干的温度为40℃～55℃的发酵豆粕物料。所述第一级冷却器1-a降温是将烘干的发酵豆粕物料的温度降到32℃～39℃；粉碎物料冷却到室温或高于室温1℃～2℃后从第二级冷却器1-b排出。所述烘干的发酵豆粕物料是从第一级冷却器1-a上部进入到冷却器的冷却箱1.4中，落在冷却箱1.4中的叶轮排料机构1.7上；冷风从冷却箱1.4的腔体内壁与的叶轮排料机构1.7之间的间隙由下而上进入冷却箱，对烘干的发酵豆粕物料进行降温，吸收了热量后从冷却箱1.4上部排出；经过第一级冷却器1-a冷却后的发酵豆粕物料从第一级冷却器1-a下部的集料斗1.2排出送至粉碎机2粉碎。所述的粉碎物料从第二级冷却器1-b上部进入到冷却器的冷却箱1.4中，落在冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发酵豆粕粉碎冷却方法，其特征在于，步骤是：先将烘干的发酵豆粕物料送入第一级冷却器降温，然后将第一级冷却的发酵豆粕物料送入粉碎机粉碎，最后将粉碎物料送入第二级冷却器冷却，该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器排出，经检验成为成品；所述第一级冷却器和第二级冷却器均为叶轮式逆流冷却器。
【技术特征摘要】
1.一种发酵豆粕粉碎冷却方法，其特征在于，步骤是：先将烘干的发酵豆粕物料送入第
一级冷却器降温，然后将第一级冷却的发酵豆粕物料送入粉碎机粉碎，最后将粉碎物料送
入第二级冷却器冷却，该粉碎物料冷却到一定温度后从第二级冷却器排出，经检验成为成
品；所述第一级冷却器和第二级冷却器均为叶轮式逆流冷却器。
2.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其特征在于，所述烘干的发酵豆粕物
料为从发酵工序中输送至烘干机烘干的温度为40℃～55℃的发酵豆粕物料。
3.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其特征在于，所述第一级冷却器降温
是将烘干的发酵豆粕物料的温度降到32℃～39℃；粉碎物料冷却到室温或高于室温1℃～2
℃后从第二级冷却器排出。
4.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其特征在于，所述烘干的发酵豆粕物
料是从第一级冷却器上部进入到冷却器的冷却箱中，落在冷却箱中的叶轮排料机构上；冷
风从冷却箱的腔体内壁与的叶轮排料机构之间的间隙由下而上进入冷却箱，对烘干的发酵
豆粕物料进行降温，吸收了热量后从冷却箱上部排出；经过第一级冷却器冷却后的发酵豆
粕物料从第一级冷却器下部的集料斗排出送至粉碎机粉碎。
5.根据权利要求1所述的发酵豆粕粉碎冷却方法，其特征在于，所述粉碎物料从第二级
冷却器上部进入到冷却器的冷却箱中，落在冷却箱中的叶轮排料机构上；冷风从冷却箱的
腔体内壁与叶轮排料机构之间的间隙由下而上进入冷却箱，对粉碎物料进行降温，吸收了
热量后从冷却箱上部排出；经过第二级冷却器冷却后的粉碎物料从冷却器下部的集料斗排
出，并送出验收，包装。
6.一种用于权利要求1所述发酵豆粕粉碎冷却方法的装置，其特征在于，它包括冷却器
（1），粉碎机（2），和输送机；所述冷却器（1）有2个，分别是第一级冷却器（1-a）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓峰，赵良川，
申请(专利权)人：湖北邦之德牧业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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