全棉荧光纱线的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤：1）络纱；2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7～8g/L、温度为90℃的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1～2g/L双氧水、6～8g/L多效精炼剂，温度为90℃的溶液中处理1.5小时；3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。本发明专利技术全棉荧光纱线的染色工艺，其减少了色差，降低了纱线的荧光损失。

【技术实现步骤摘要】
全棉荧光纱线的染色工艺
[0001 ] 本专利技术涉及全棉荧光纱线的染色工艺。
技术介绍
全棉突光面料由全棉突光纱线织造而成,但在全棉突光纱线的纺纱过程中存在着筒子纱染色渗透性差、易夹生等问题，而且活性染料与荧光染料的配伍性能存在差异，易引起上色不同步和色花现象，以及在生产流程中产生的荧光淬损等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全棉荧光纱线的染色工艺，其减少了色差，降低了纱线的荧光损失。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7?8g/L、温度为90°C的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有I?2g/L双氧水、6?8g/L多效精炼剂，温度为90°C的溶液中处理1.5小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种全棉荧光纱线的染色工艺，其减少了色差，降低了纱线的荧光损失。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7g/L、温度为90°C的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有lg/L双氧水、6g/L多效精炼剂，温度为90°C的溶液中处理1.5小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。实施例2 一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为8g/L、温度为90°C的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有2g/L双氧水、8g/L多效精炼剂，温度为90°C的溶液中处理1.5小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。实施例3 一种全棉荧光纱线的染色工艺，包括如下步骤: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7.Sg/L、温度为90°C的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1.2g/L双氧水、6.8g/L多效精炼剂，温度为90°C的溶液中处理1.5小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全棉荧光纱线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）络纱；2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7～8g/L、温度为90℃的溶液中处理1.5小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1～2g/L双氧水、6～8g/L多效精炼剂，温度为90℃的溶液中处理1.5小时；3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。

【技术特征摘要】
1.全棉荧光纱线的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为7?8g/L、温度为90°C的溶液中处理1.5小时；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫新，
申请(专利权)人：常熟市梦迪安家饰用品有限公司，
类型：发明
国别省市：