全棉荧光纱线的染色方法技术

本发明专利技术公开了一种全棉荧光纱线的染色方法，按重量份计由以下组分组成：1）络纱；2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5～6g/L、温度为95℃的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1～2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3～4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4～5g/L双氧水、1～2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4～5g/L多效精炼剂，温度为75℃的溶液中处理3小时；3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。本发明专利技术全棉荧光纱线的染色方法，减少了色差，降低了纱线的荧光损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
全棉焚光面料由全棉焚光纱线织造而成，但在全棉焚光纱线的纺纱过程中存在着筒子纱染色渗透性差、易夹生等问题，而且活性染料与荧光染料的配伍性能存在差异，易引起上色不同步和色花现象，以及在生产流程中产生的荧光淬损等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，减少了色差，降低了纱线的焚光损失。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，按重量份计由以下组分组成: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5?6g/L、温度为95 °C的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1?2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3?4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4?5g/L双氧水、1?2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4?5g/L多效精炼剂，温度为75°C的溶液中处理3小时； 3)染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。优选的，，按重量份计由以下组分组成: 1)络纱； 2)漂白，采用纱线复漂技术:第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5g/L、温度为95°C的溶液中处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
全棉荧光纱线的染色方法，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：1）络纱；2）漂白，采用纱线复漂技术：第一遍漂白，将所述筒子纱放置多效精炼剂浓度为5～6g/L、温度为95℃的溶液中处理1小时；第二遍漂白，将筒子纱放置在含有1～2g/L甲硫酸烷基三甲基铵、3～4g/L聚乙烯吡咯烷酮、4～5g/L双氧水、1～2g/L月桂酰氨乙基硫酸钠、4～5g/L多效精炼剂，温度为75℃的溶液中处理3小时；3）染色，选择荧光活性染料与常用活性染料复配对筒子纱进行染色，染液中添加弱阳离子柔软剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫新，
申请(专利权)人：常熟市梦迪安家饰用品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32