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一种可溶性纱线的生产方法技术

技术编号:9791961 阅读:130 留言:0更新日期:2014-03-21 03:38
一种可溶性纱线的生产方法,依次包括以下工序:精梳棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒;本发明专利技术,可以广泛应用于内衣、毛衣、围巾、手套、儿童服饰等各类针织产品中,不经过染色工序,既给后道加工企业减少成本,又满足了社会对于新型纺织品节能环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱线的生产工艺,特别是一种将多组分有色涤纶纤维在不可逆变色效果的针织用有色纱线的生产方法。
技术介绍
特种纱线普遍具有小批量、多品种、更新快、市场反应迅速等特点,为满足客户需求,我公司近期开发的可溶变变色多组分针织炫彩纱,应用于针织服饰领域,具有品种繁多、花式多样、风格各异、节能环保等诸多优点,同时能够在特定条件下改变原有服饰颜色,既迎合了消费者的穿着需求,又给后道服装生产企业带来较高的经济效益,市场反应良好,值得进一步深入探索。
技术实现思路
针对以上要求,本专利技术的目的在于提供,它是将有色涤纶纤维、有色水溶性维纶纤维和粘胶纤维在特定条件下产生不可逆变色效果的有色纱线。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:,依次包括以下工序:精梳棉一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒;其特征在于: 1)、精梳:用人工铺层混合装箱,按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放,人工切块抱棉,铺放在圆盘抓棉机棉包台上,通过抓棉机和混棉机的综合作用,将光电子涤纶和精梳棉充分混和; 2)、梳棉:按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性,将小漏底针布型号配置:所述的锡林转速为354r /min,刺棍转速为810r /min,盖板速度为201mm/min ,出条速度90m /min。3)、并条:分为头并和末并两道工序,罗拉隔距偏小控制,加大摇架压力,调整后区牵伸倍数; 4)、粗纱:捻系数90,罗拉隔距10mm *25 mm *36 mm,加大摇架加压,隔距块偏小掌握,锭速 850 r /min ; 5)、细纱:将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置,集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置;在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区,让吸管处在负压状态,吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽,纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚控制;异形吸管空气负压为21Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.12、纱线捻系数为360 ; 6)、络筒:需要关闭异纤清除装置,采用紧密赛络纱专用捻接器,降低槽筒转速,控制棉结和毛羽增长率,以保证多组分炫彩纱的颜色一致。优化电清参数,调整好纱线张力。生产11.7tex可溶变变色多组分针织炫彩纱时主要工艺参数:车速800m/min,张力190CN,车间温度 25±5°C、湿度 65±5%。电清参数,N 270%, S 160% 2.5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm,Jp +120% 2.2cm Jm 0, U 60%。本专利技术,可以广泛应用于内衣、毛衣、围巾、手套、儿童服饰等各类针织产品中,不经过染色工序,既给后道加工企业减少成本,又满足了社会对于新型纺织品节能环保的要求。【具体实施方式】,依次包括以下工序: 1、精梳:用人工铺层混合装箱,按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放,人工切块抱棉,铺放在圆盘抓棉机棉包台上,通过抓棉机和混棉机的综合作用,将光电子涤纶和精梳棉充分混和; 2、梳棉:按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性,将小漏底针布型号配置:所述的锡林转速为354r /min,刺棍转速为810r /min,盖板速度为201mm/min ,出条速度90m /min。3、并条:分为头并和末并两道工序,罗拉隔距偏小控制,加大摇架压力,调整后区牵伸倍数; 4、粗纱:捻系数90,罗拉隔距10mm *25 mm *36 mm,加大摇架加压,隔距块偏小掌握,锭速 850 r /min ; 5、细纱:将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置,集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置;在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区,让吸管处在负压状态,吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽,纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚控制;异形吸管空气负压为21Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.12、纱线捻系数为360 ; 6、络筒:需要关闭异纤清除装置,采用紧密赛络纱专用捻接器,降低槽筒转速,控制棉结和毛羽增长率,以保证多组分炫彩纱的颜色一致。优化电清参数,调整好纱线张力。生产11.7tex可溶变变色多组分针织炫彩纱时主要工艺参数:车速800m/min,张力190CN,车间温度 25±5°C、湿度 65±5%。电清参数,N 270%, S 160% 2.5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm,Jp +120% 2.2cm Jm 0, U 60%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可溶性纱线的生产方法,依次包括以下工序:精梳棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒;其特征在于:1)、精梳:用人工铺层混合装箱,?按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放,人工切块抱棉,铺放在圆盘抓棉机棉包台上,通过抓棉机和混棉机的综合作用,将光电子涤纶和精梳棉充分混和;2)、梳棉:按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性,将小漏底针布型号配置:所述的锡林转速为354r?/min,刺辊转速为810r?/min,盖板速度为201mm/min?,?出条速度90m?/min;3)、并条:分为头并和末并两道工序,罗拉隔距偏小控制,加大摇架压力,调整后区牵伸倍数;4)、粗纱:捻系数90,罗拉隔距10?mm?*25?mm?*36?mm,加大摇架加压,隔距块偏小掌握,锭速850?r?/min;5)、细纱:将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置,集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置;在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区,让吸管处在负压状态,吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽,纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚控制;异形吸管空气负压为21Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.12、纱线捻系数为360;6)、络筒:需要关闭异纤清除装置,采用紧密赛络纱专用捻接器,降低槽筒转速,控制棉结和毛羽增长率,以保证多组分炫彩纱的颜色一致;优化电清参数,调整好纱线张力;生产11.7tex可溶变变色多组分针织炫彩纱时主要工艺参数:车速800m/min,张力190CN,车间温度25±5℃、湿度65±5%;电清参数,N?270%,S?160%?2.5cm,L?50%?30cm,T??30%?50cm,Jp?+120%?2.2cm?Jm?0,?U?60%。...

【技术特征摘要】
1.一种可溶性纱线的生产方法,依次包括以下工序:精梳棉一梳棉一并条一粗纱一细纱一络筒;其特征在于: .1)、精梳:用人工铺层混合装箱,按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放,人工切块抱棉,铺放在圆盘抓棉机棉包台上,通过抓棉机和混棉机的综合作用,将光电子涤纶和精梳棉充分混和; .2)、梳棉:按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性,将小漏底针布型号配置:所述的锡林转速为354r /min,刺棍转速为810r /min,盖板速度为201mm/min ,出条速度90m /min ; .3)、并条:分为头并和末并两道工序,罗拉隔距偏小控制,加大摇架压力,调整后区牵伸倍数; .4)、粗纱:捻系数90,罗拉隔距10mm *25 mm *36 mm,加大摇架加压,隔距块偏小掌握,锭速 850 r /min ; . 5)、细纱:将环锭细纱机在牵...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘柏荣
申请(专利权)人:刘柏荣
类型:发明
国别省市:

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