【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合管道焊缝修复方法,特别是涉及。
技术介绍
现有技术应用于金属复合管道,特别是20#碳钢+304不锈钢复合管道的修复焊接时,只能清除母材表面的杂质,不能解决复合材料之间缝隙及裂纹内部的氢气及其他有机杂质。若沿用传统工艺,焊接时母材内部的氢气及其他有机杂质逸出,融入焊缝金属,造成焊缝裂纹及延迟裂纹,导致修复失败,且复合管道修复焊接时失败率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术的目的由如下技术方案实施,,其包括如下步骤:(I)降压置换;(2)坡口加工;(3)坡口处理;(4)焊接坡口 ;其中,(I)降压置换:将复合管道内富氢介质降至常压,并进行氮气置换,使得所述复合管道内可燃气体的体积百分含量小于0.5% ;(2)坡口加工:所述复合管道出现裂纹的焊口用角磨机打磨并清理干净,在所述复合管道的基管壁厚余量在1-2_时小心磨削,留出所述复合管道衬管钝边,去除毛刺及肉眼可见杂质,做着色检测以确保缺陷清除干净,根据缺陷及管壁厚度情况做出V型坡口 ;(3)坡口处理:使用丙酮对所述V型坡口金属表面进行清洗,清洗吹干后,使用氧乙炔焊炬或液化气焊炬将所述V型坡口部位在150°C _200°C加热10 —15分钟,使得母材脱氢并赶出夹层内富氢杂质;然后自然降温,降温后再次使用丙酮清洗并用角磨机清理表层积碳;( 4 )焊接坡口:焊接顺序为先对所述V型坡口采用打底焊焊接覆层,然后采用过渡焊焊接过渡层,接着进行填充焊,最后盖面焊;所述打底焊及所述过渡焊采用手工氩弧焊,所述填充焊和所述盖面焊采用手工电弧焊;所述打底焊、所述过渡焊、所述填充焊 ...
【技术保护点】
一种富氢介质复合管道焊缝修复方法,其特征在于,其包括如下步骤:(1)降压置换;(2)坡口加工;(3)坡口处理;(4)焊接坡口;其中,(1)降压置换:将复合管道内富氢介质降至常压,并进行氮气置换,使得所述复合管道内可燃气体的体积百分含量小于0.5%;(2)坡口加工:所述复合管道出现裂纹的焊口用角磨机打磨并清理干净,在所述复合管道的基管壁厚余量在1?2mm时小心磨削,留出所述复合管道衬管钝边,去除毛刺及肉眼可见杂质,做着色检测以确保缺陷清除干净,根据缺陷及管壁厚度情况做出V型坡口;(3)坡口处理:使用丙酮对所述V型坡口金属表面进行清洗,清洗吹干后,使用氧乙炔焊炬或液化气焊炬将所述V型坡口部位在150℃?200℃加热10—15分钟,使得母材脱氢并赶出夹层内富氢杂质;然后自然降温,降温后再次使用丙酮清洗并用角磨机清理表层积碳;(4)焊接坡口:焊接顺序为先对所述V型坡口采用打底焊焊接覆层,然后采用过渡焊焊接过渡层,接着进行填充焊,最后盖面焊;所述打底焊及所述过渡焊采用手工氩弧焊,所述填充焊和所述盖面焊采用手工电弧焊;所述打底焊、所述过渡焊、所述填充焊和所述盖面焊均按常规防裂纹、气孔工艺进行焊接, ...
【技术特征摘要】
1.一种富氢介质复合管道焊缝修复方法,其特征在于,其包括如下步骤:(1)降压置换;(2)坡口加工;(3)坡口处理;(4)焊接坡口 ;其中, (1)降压置换:将复合管道内富氢介质降至常压,并进行氮气置换,使得所述复合管道内可燃气体的体积百分含量小于0.5% ; (2)坡口加工:所述复合管道出现裂纹的焊口用角磨机打磨并清理干净,在所述复合管道的基管壁厚余量在1-2_时小心磨削,留出所述复合管道衬管钝边,去除毛刺及肉眼可见杂质,做着色检测以确保缺陷清除干净,根据缺陷及管壁厚度情况做出V型坡口 ; (3)坡口处理:使用丙酮对所述V型坡口金属表面进行清洗,清洗吹干后,使用氧乙炔焊炬或液化气焊炬将所述V型坡口部位在150°C -20...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘建利,
申请(专利权)人:内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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