一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线，进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；配置电控阀门的进料口和出料口，能够根据需要安装在焙烧室的侧壁上、或端板上、或密封装置上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置
本技术涉及一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置。既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能进行组合式焙烧的。
技术介绍
很多金属和稀有金属是从原矿中提炼出来的,如:含钥;石煤、含碳金矿、含铁硫锌矿或其他原矿。在从这些原矿中提炼金属或者稀有金属的过程中，至少需要经过一次焙烧工序。焙烧工序的目的，是通过对原矿的焙烧，将原矿中含有的碳、硫、或其他的可燃杂质脱除。将原矿中的可燃杂质脱除后，再进行必要的后续处理，最后将金属和稀有金属提炼出来。目前常用的焙烧装置有CFB锅炉、沸腾炉、立窑、回转窑或隧道窑。采用CFB锅炉或沸腾炉进行流化态脱除可燃杂质，受其装置构造的限制，可燃杂质的脱除效果不佳。采用立窑脱除可燃杂质，填充率高，保温效果好，可以依靠物料自发热维持焙烧温度，能耗低，运行成本低，设备体积小成本低。但其物料间透气性差，气固反应不均匀，工作温度及气氛极难控制，容易结焦造成停机，可燃杂质的脱除效果不佳。采用回转窑或隧道窑脱除可燃杂质，其物料间透气性好，气固反应效均匀，工作温度及气氛效易控制，不容易结焦造成停机，小量结焦也不影响设备正常运转，焙烧质量高。但其填充率低，保温效果不好，一般不能依靠物料自发热维持焙烧温度，需要额外补充外热源，能耗高，运行成本高，设备体积大成本高。上述现有技术的焙烧装置，还存在共同的不足之处:就是无法在同一焙烧室内对同一原料进行氧化焙烧和还原焙烧的组合式焙烧。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在同一焙烧室内对同一原料能够进行氧化焙烧、还原焙烧、氧化焙烧和还原焙烧相互交替的组合式焙烧的，生产效率高的，产品质量好的，能够节约能源的对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置。本技术的目的通过以下方式实现:所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在焙烧室的筒体上，按照0.5-4倍焙烧室内径的间距沿轴向设置进料口，在进料口的径向对面的焙烧室筒体上沿轴向设置出料口，出料口的外缘间距为20-200厘米；进料口和出料口均配置电控阀门；在进料口的上方，设置安装有电控阀门的进料斗；在出料口的下方，设置出料溜槽；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。本技术的目的还可以通过以下方式实现:所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口为一个，安装在一个密封装置上；出料口为若干个，安装在焙烧室的远离进料口的端板上；进料口和出料口均设置电控阀门；焙烧室的内壁设置螺旋式叶片；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。所述螺旋式叶片上安装反向螺旋扬料板，即:反向螺旋扬料板推料方向与螺旋式叶片推料方向相反。所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。本技术的目的还可以通过以下方式实现:所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口和出料口各为一个，分别安装在两个密封装置上；进料口和出料口均设置电控阀门；所述焙烧室的内壁安装若干个斜片，所有斜片按照不连续的螺旋形式布置；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。所述支撑回转装置的底座下方设置倾斜卸料装置。所述焙烧装置包括支撑回转装置、焙烧室、进料口和出料口 ；焙烧室的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置上的焙烧室回转轮；所述焙烧室为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室的两个端板内，各套装一个密封装置；所述两个密封装置中，一个密封装置上安装排气管，另外一个密封装置上安装进气管，至少有一个密封装置上安装有温度传感器；进气管位于焙烧室外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口和出料口各为一个，进料口安装在密封装置上，出料口安装在远离进料口的焙烧室的端板上；进料口和出料口均设置电控阀门；所述焙烧室的内腔正对出料口的位置设置螺旋推料装置；所有电控阀门的电控部分、温度传感器、气量控制阀门的电控部分、螺旋推料装置的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。所述进气管、排气管位于焙烧室内侧的端口高于焙烧室的回转中心线；所述排气管内安装气体传感器；安装有进气管的密封装置上，安装燃烧喷嘴，燃烧喷嘴的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点:结构简单合理，操作方便，既能进行氧化焙烧，又能进行还原焙烧，还能在同一焙烧室内对同一原料进行氧化、还原组合式焙烧,生产效率高,节约能源,运行成本低,产品质量高。【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图；图2为本技术一实施例结构示意图；图3为本技术一实施例结构示意图；图4为图3的左视放大结构示意图；图5为图3的A-A剖视放大结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置（1）、焙烧室（4）、进料口（14）和出料口（13）；焙烧室（4）的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置（1）上的焙烧室回转轮（9）；其特征在于：所述焙烧室（4）为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室（4）的两个端板内，各套装一个密封装置（11）；所述两个密封装置（11）中，一个密封装置（11）上安装排气管（8），另外一个密封装置（11）上安装进气管（10），至少有一个密封装置（11）上安装有温度传感器（7）；进气管（10）位于焙烧室（4）外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在焙烧室（4）的筒体上，按照0.5?4倍焙烧室（4）内径的间距沿轴向设置进料口(14)，在进料口(14)的径向对面的焙烧室（4）筒体上沿轴向设置出料口(13)，出料口(13)的外缘间距为20?200厘米；进料口（14）和出料口（13）均配置电控阀门；在进料口（14）的上方，设置安装有电控阀门的进料斗（18）；在出料口（13）的下方，设置出料溜槽；所有电控阀门的电控部分、温度传感器（7）、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置(I)、焙烧室(4 )、进料口( 14 )和出料口( 13 );焙烧室(4 )的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置(I)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的两个端板内，各套装一个密封装置(11);所述两个密封装置(11)中，一个密封装置(11)上安装排气管(8 )，另外一个密封装置(11)上安装进气管(10 )，至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7 );进气管(10)位于焙烧室(4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；在焙烧室(4)的筒体上，按照0.5-4倍焙烧室(4)内径的间距沿轴向设置进料口(14)，在进料口(14)的径向对面的焙烧室(4)筒体上沿轴向设置出料口(13)，出料口(13)的外缘间距为20-200厘米；进料口(14)和出料口(13)均配置电控阀门；在进料口(14)的上方，设置安装有电控阀门的进料斗(18);在出料口(13)的下方，设置出料溜槽；所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。2.根据权利要求1所述的焙烧装置，其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室(4)内侧 的端口高于焙烧室(4)的回转中心线；所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安装有进气管(10)的密封装置(11)上，安装燃烧喷嘴(12)，燃烧喷嘴(12)的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器(6 )、燃烧启动装置的电控部分、燃料混合装置的电控部分均与控制总台电连接。3.—种对矿石或矿渣进行焙烧的滚筒式焙烧装置，所述焙烧装置包括支撑回转装置(I)、焙烧室(4 )、进料口( 14 )和出料口( 13 );焙烧室(4 )的内腔铺设耐火保温材料，其外壁设置至少两个安装在支撑回转装置(I)上的焙烧室回转轮(9);其特征在于:所述焙烧室(4)为能够绕其水平中心轴线回转的滚筒式结构；在焙烧室(4)的两个端板内，各套装一个密封装置(11);所述两个密封装置(11)中，一个密封装置(11)上安装排气管(8)，另外一个密封装置(11)上安装进气管(10 )，至少有一个密封装置(11)上安装有温度传感器(7 );进气管(10)位于焙烧室(4)外侧的端口顺序连接气量控制阀门、组合阀门和多源气源；所述进料口( 14)为一个，安装在一个密封装置(11)上；出料口( 13)为若干个，安装在焙烧室(4)的远离进料口(14)的端板上；进料口(14)和出料口(13)均设置电控阀门；焙烧室(4)的内壁设置螺旋式叶片(15);所有电控阀门的电控部分、温度传感器(7)、气量控制阀门的电控部分、组合阀门的电控部分均与控制总台电连接。4.根据权利要求3所述的焙烧装置，其特征在于:所述螺旋式叶片(15)上安装反向螺旋扬料板(16)，即:反向螺旋扬料板(16)推料方向与螺旋式叶片(15)推料方向相反。5.根据权利要求3或4所述的焙烧装置，其特征在于:所述进气管(10)、排气管(8)位于焙烧室(4)内侧的端口高于焙烧室(4)的回转中心线；所述排气管(8)内安装气体传感器(6);安装有进气管(10)的密封装置(11)上，安装燃烧喷嘴(12)，燃烧喷嘴(12)的进口顺序连接燃烧启动装置、燃料混合装置和燃料源；所述气体传感器(6)、燃烧启...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武星，彭周雅柔，
申请(专利权)人：彭武星，
类型：实用新型
国别省市：