一种矿渣免烧砖的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种矿渣免烧砖的制备方法，其工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、矿渣等，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10-15天得成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及免烧砖的制备方法，具体涉及利用废弃矿渣来制备免烧砖的方法。
技术介绍
我国每年有大量的废弃矿渣，主要来源于矿山、钢厂等。矿渣由于具有一定的活性人们尝试将其作为建材原料，但性能欠佳。而将矿渣制备成免烧砖不但能够减轻环境的负担，同时也变废为宝、节约自然资源，同时由其制成的免烧砖性能优良保温、隔热。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种免烧砖制作方法，工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染。本专利技术技术方案为:原料(按重量比计)采用水泥15-20份、矿渣45-65份、石膏5-10份、砂20-35份、秸杆5-10份、纤维素醚3_5份和水2_6份，所述秸杆的长度为2_5mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10- 15天得成品。。本专利技术的有益技术效果: 本专利技术工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，重量轻、且无污染。【具体实施方式】实施例1 一种免烧砖的制备方法，原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、秸杆、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为15份、65份、10份、35份、10份、5份、6份，所述秸杆的长度为2_5mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置12天得成品。实施例2 一种免烧砖的制备方法，其特征在于:原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、秸杆、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为16份、45份、5份、20份、5份、3份、2份，所述秸杆的长度为2-5_，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10天得成品。实施例3 一种免烧砖的制备方法，其特征在于:原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、秸杆、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为18份、50份、8份、25份、8份、3份、2份，所述秸杆的长度为2-5_，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置15天得成品。实施例4 一种免烧砖的制备方法，其特征在于:原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、秸杆、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为19份、47份、5份、20份、10份、5份、5份，所述秸杆的长度为2-5_，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置13天得成品。实施例5 一种免烧砖的制备方法，其特征在于:原料采用水泥、矿渣、石膏、砂、秸杆、纤维素醚和水，上述原料按重量比计为15份、60份、8份、23份、8份、5份、6份，所述秸杆的长度为2-5_，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置12天得成品。【主权项】1.，其特征在于:原料(按重量比计)采用水泥15-20份、矿渣45-65份、石膏5-10份、砂20-35份、秸杆5_10份、纤维素醚3_5份和水2_6份，所述秸杆的长度为2-5mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10- 15天得成品。【专利摘要】本专利技术涉及，其工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、矿渣等，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10-15天得成品。【IPC分类】C04B18-14, C04B28-14, C04B18-12【公开号】CN104556931【申请号】CN201410758530【专利技术人】梁坐红 【申请人】齐齐哈尔越峰科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿渣免烧砖的制备方法，其特征在于：原料（按重量比计）采用水泥15‑20份、矿渣45‑65份、石膏5‑10份、砂20‑35份、秸秆5‑10份、纤维素醚3‑5份和水2‑6份，所述秸秆的长度为2‑5mm，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置10‑ 15 天得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坐红，
申请(专利权)人：齐齐哈尔越峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23