镀锌机组气刀边部抽吸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌机组气刀边部抽吸装置，包括二组分别固定连接在涡轮上的U型支架和抽吸管，每个U型支架的上下部分别设有一对光栅，所述U型支架上下部靠近外侧的光栅向外移20mm，使每对光栅之间的间距由50mm增大到70mm；每个所述光栅的侧面分别固定连接有挡光片；所述抽吸管向远离带钢方向调整10mm。该镀锌机组气刀边部抽吸装置，由于在光源的底部增设了挡光片，增加了每对光源之间的间距，有效的阻挡往四周发散的光束，保留正前方的光束，从源头上解决误检测的问题，提高了设备抗跑偏的能力。解决镜面的反射问题以后，利用光栅信号作为保护的措施也就得到落实，再通过检测编码器的保护，构成了两级保护，提高了抽吸装置的安全性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
镀锌机组气刀边部抽吸装置
本技术涉及一种镀锌机组
，尤其涉及一种镀锌机组气刀边部抽吸装置。
技术介绍
在镀锌生产中，带钢出锌锅时，液态锌在气刀气流的吹刮作用下向带钢两侧的边部聚集，如果这部分多余的锌液若不能迅速被清理掉，就会凝结在带钢的边部，造成锌液堆积、镀层超厚缺陷，导致废品或产品降级。连续热镀锌线的工艺方法是在高温下把锌锭熔化成液态，金属带钢稳定连续的浸入锌锅中，这样带钢表面就附着上一层锌层。自然情况下，带钢出锌锅时表面附着的锌层是粗糙不均的，达不到各种建材、家电、结构材料的使用要求。为了有效控制锌层质量，在带钢出锌锅时安装了气刀。气刀由前后两组刀体组成，设计有集气室和刀唇，压缩空气先通入集气室内，再经过间隙为Imm的刀唇，把压缩空气平稳的吹到板面上，由于气压大小可调，锌层的厚度就能得到有效控制。镀锌线专门用于带钢表面处理的生产线，带钢表面锌层的质量是其命脉。锌层的常见缺陷有金属流纹、镀层不均、边部超厚等。高铝产品是镀锌生产的重要组成部分，镀层是锌-铝合金，其中铝含量55%。由于锌-铝合金流动性强，在气刀的作用下液态金属向带钢两侧的边部聚集，造成的主要缺陷是边部超厚。因此在带钢出锌锅时，必须及时将这部分多余的锌液清理掉，防止凝结在边部造成产品缺陷。高铝气刀的两侧需要安装边部抽吸装置，利用气压流动产生的负压将锌液吸掉，解决边部锌液堆积的问题。如图1所示，现有技术的镀锌机组气刀边部抽吸装置，对称的分为工作侧和传动侧两部分，其中主要部件包括电机1、编码器2、限位开关3、光栅5、U型支架6、涡轮涡杆7、减速箱8、抽吸管9，以及其它的辅助钢结构。气刀支架10安装在土建基础上，气刀大梁9安装在气刀支架10上。气刀的集气室15通过钢结构固定在气刀大梁9上，刀唇13安装在集气室15的下方。压缩空气通过压缩空气软管11进入集气室15，再经过连通管14均匀的分配到刀唇13上。生产线的带钢由下向上前进，先后穿过刀唇13、抽吸管12、气刀大梁9、光栅5。整套抽吸装置固定安装在气刀大梁9上，电机1、编码器2、减速箱8、涡轮7、涡杆都采用地脚螺栓固定方式。电机I作为驱动单元与减速箱8相连，涡杆与减速箱8相连，可以通过正反转驱动涡杆。编码器2的底座安装在气刀大梁9上，其联轴器与涡杆之间通过链条连接，与涡杆同步动作用于检测运动距离。抽吸管12与U型支架6固定安装在涡轮上，涡轮套在涡杆上，旋转时就驱动涡轮直线前进、后退。抽吸管12的吸口与两个光栅5的中心垂线一致，吸口与光栅5相对静止。光栅5分别由发射端和接收端两部分组成，工作侧和传动侧各有两对，光栅元器件本体自带有金属底座，通过螺栓安装在U型支架6上。抽吸装置在涡杆上行走的范围受限位开关3的约束，采用螺栓安装在气刀大梁9的侧面，其作用是防止涡轮超过极限损坏。现有技术的整套抽吸装置驱动功能正常，能够在涡杆上实现前进后退动作，但是实现不了带钢的边部定位，保护功能缺失。抽吸装置的工作原理为:抽吸装置分为两部分，分别安装在气刀的工作侧和传动侦牝依靠变频电机I驱动，沿着涡杆在气刀大梁9上来回行走。抽吸装置本体的位置检测采用编码器2，定位带钢边部时采用四对光栅5检测。光栅5分为发射端和接收段两部分，安装在U型支架6上，每侧都安装两对，每对光栅5之间的间距为50mm，抽吸装置从离线位向带钢靠拢，将带钢边部定位在两个光栅5的中间。抽吸装置依靠光栅信号的有无来判断带钢位置:发射端的光源被接收端检测到认为无障碍，反之当光源被阻断后就认为检测到目标。抽吸装置存在的问题:1.现有的抽吸装置在设计、控制原理方面不能满足实际生产的需要，在生产的前半年经常出现故障，造成设备损坏、生产中断，基本处于停用状态。抽吸装置不能投用，造成的边厚缺陷给产品质量带来很严重的负面影响。2.现有的设计中没有考虑镜面反射的影响。带钢出锌锅时，表面的锌还是液态的，与镜面一样，将相邻两个光栅的光源反射出去，导致虚假信号出现。造成镜面反射有两个原因:板型C弯(向内U型弯曲)和液态金属。由于光栅间距小、板型C弯给光的反射提供了角度，带钢高速运行时镜面振动，反射光被误检测的几率大大提高，最终结果抽吸装置失去了定位的功能。每个原料带钢板型都有C弯缺陷，镜面反射导致虚假信号频繁地出现在历史记录中，只要虚假信号一出现，抽吸装置就要退回离线位，根本不能正常使用。3.适应不了连续生产线带钢跑偏的情况。抽吸装置的可调整范围很小，能适应带钢的跑偏量只有25mm，出现快速“打开-关闭”往复动作的情况，易造成设备损坏。在锌锅区域带钢的正常跑偏量在30?35mm，但是抽吸装置只能适应25mm以内的跑偏。因此即使抽吸装置投用，也将受跑偏量的影响，出现快速“打开-关闭”往复动作，造成设备损坏。4.在原设计中抽吸装置的保护只有光栅一种手段，而光栅在镜面反射的影响下会失效，因此保护根本不起作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决带钢边部镀层厚度缺陷的镀锌机组气刀边部抽吸装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是:一种镀锌机组气刀边部抽吸装置，包括二组分别固定连接在涡轮上的U型支架和抽吸管，每个U型支架的上下部分别设有一对光栅，所述U型支架上下部靠近外侧的光栅向外移20mm，使每对光栅之间的间距由50mm增大到70mm ;每个所述光栅的侧面分别固定连接有挡光片；所述抽吸管向远离带钢方向调整10_。所述挡光片的尺寸为100 X 10mm。所述挡光片为0.8?1.2mm厚的铁质板材。采用本技术提供的镀锌机组气刀边部抽吸装置，由于在光源的底部增设了挡光片，增加了每对光源之间的间距，有效的阻挡往四周发散的光束，保留正前方的光束，从源头上解决误检测的问题，提高了设备抗跑偏的能力。解决镜面的反射问题以后，利用光栅信号作为保护的措施也就得到落实，再通过检测编码器的保护，构成了两级保护，提高了抽吸装置的安全性。通过光栅检测的手段实现了带钢位置的定位，将抽吸装置靠拢带钢边部，利用气流在抽吸管中产生的负压将带钢边部的锌液吸走。可以防止带钢边部因气刀边部气流减弱，所造成的锌液堆积或镀层超厚现象。【附图说明】图1是本技术的工作侧结构示意图。图中，1-电机，2-编码器，3-限位开关，4-带钢，5-光栅，6-U型支架，7-涡轮，8-减速箱，9-气刀大梁，10-气刀支架，11-压缩空气软管，12-抽吸管，13-刀唇，14-连通管，15-集气室，16-挡光片。【具体实施方式】下面结合具体实施例及其附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，本技术提供的镀锌机组气刀边部抽吸装置，包括二组分别安装在涡轮7上的U型支架6和抽吸管12，每个U型支架6的上下部分别设有一对光栅5，光栅5用螺栓固定安装在U型支架6上下顶部水平面上，将外侧光栅向外移20mm，使每对光栅5的间距由50mm增大到70mm。当带钢定位在中间时,允许的跑偏量就是从25mm增加到45mm,完全满足实际生产的需要，提高了设备抗跑偏的能力。另外，增大了光栅的间距还可以有效避开反射光。抽吸管12向远离带钢方向调整10_，使抽吸管12的吸口与光栅5的中心垂线保持一致。紧贴着每个光栅5的侧面分别用螺栓安装有挡光片16。挡光片16的尺寸为100X 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌机组气刀边部抽吸装置，包括二组分别固定连接在涡轮（7）上的U型支架（6）和抽吸管（12），每个U型支架（6）的上下部分别设有一对光栅（5），其特征在于，所述U型支架（6）上下部靠近外侧的光栅（5）向外移20mm，使每对光栅（5）之间的间距由50mm增大到70mm；每个所述光栅（5）的侧面分别固定连接有挡光片（16）；所述抽吸管（12）向远离带钢方向调整10mm。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌机组气刀边部抽吸装置，包括二组分别固定连接在涡轮(7)上的U型支架(6)和抽吸管(12)，每个U型支架(6)的上下部分别设有一对光栅(5)，其特征在于，所述U型支架(6)上下部靠近外侧的光栅(5)向外移20mm，使每对光栅(5)之间的间距由50mm增大到70_ ;每个所述光栅(5)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪马力，陈代兵，董世文，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：