断路器的附件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种断路器的附件安装结构，包括安装基板（6）和断路器附件（7），所述安装基板（6）上成形有轨迹槽（8）和限位孔（9）；所述断路器附件（7）上具有可与所述轨迹槽（8）配合，以限制所述断路器附件（7）垂直于所述安装基板（6）运动的折弯角（10）；以及可与所述限位孔（9）配合，以限制所述断路器附件（7）平行于所述安装基板（6）运动的可伸缩限位杆（11），该断路器附件能够独立拆装，并不需要工具，使得附件的拆装维护更加便利。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
断路器的附件安装结构
本技术属于断路器
，具体地，涉及一种结构简单、易拆装的断路器的附件安装结构。
技术介绍
目前，万能式断路器的附件主要为用于远程控制断路器合闸操作的合闸电磁铁、用于远程控制断路器分闸的分励脱扣器以及用于欠压保护的欠压脱扣器，这三种电气元件目前在电器领域广泛使用。随着低压断路器自身小型化、模块化的发展趋势，使得断路器的各部件之间的位置非常紧凑，有时须要先拆卸其他部件才能拆卸合闸电磁铁、分励脱扣器和欠压脱扣器。图1表示目前常用的一种断路器附件安装结构，如图所示，断路器操作机构的机构盖板I上铆接有轴2，轴2的上端具有螺纹孔，附件3放置在机构盖板I上，然后将三角压板4上的圆孔401与电磁铁等附件3上的凸点301对准，再用螺钉5拧紧固定。但是，这种安装结构存在以下问题:第一，在安装过程中需要用三角压板的圆孔401对准电磁铁的凸点301，并且需要同时对准3个凸点，使得安装不便；第二，固定需用螺钉拧紧，同时需要工具来拆装；第三，由于现有结构电磁铁的上方还将设置有二次回路，并且二次回路与电磁铁之间的间隙都很小，在不拆除二次回路的情况下，将没有拆卸螺钉所需要的工作空间，因此，一般先拆除二次回路才能拆装附件，然而拆装二次回路相当繁琐，这样拆装附件是很不方便的；第四，由于用一块压板固定3个附件，如果想更换或新增一个附件，松开三角压板将使三个附件同时松散，因此不能单独拆装。此外，由于这三个电磁铁附件是万能式断路器中相对容易损坏的元器件，也是售后维护更换频率较高的一种元器件，因此需要一种可独立安装，免拆装工具，易安装的附件安装结构。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的断路器附件不能单独拆装，并且拆装不便的技术问题，从而提供一种附件能够独立拆装，并且免拆装工具的断路器的附件安装结构。为了实现上述目的，本技术提供一种断路器的附件安装结构，包括安装基板和断路器附件，所述安装基板上成形有轨迹槽和限位孔；所述断路器附件上具有可与所述轨迹槽配合，以限制所述断路器附件垂直于所述安装基板运动的折弯角；以及可与所述限位孔配合，以限制所述断路器附件平行于所述安装基板运动的可伸缩限位杆。所述轨迹槽具有与所述折弯角的整体外轮廓尺寸相配的开口部和可与所述折弯角卡接配合的卡扣部。所述轨迹槽为贯穿所述安装基板的弧形槽孔，该弧形槽孔的一端为所述开口部，其他部分为所述卡扣部。所述可伸缩限位杆包括限位杆和套装在该限位杆上的弹性件，其中，所述限位杆的两端分别穿出所述断路器附件，并且其位于所述断路器附件内的部分上具有第一限位部，所述弹性件位于所述第一限位部和所述断路器附件之间。所述断路器附件设置有间隔的第一挡块和第二挡块，所述限位杆上还设置有位于所述第一挡块和第二挡块之间的第二限位部。所述断路器附件包括主体、第一壳体以及第二壳体，其中，所述限位杆位于所述第一壳体和所述主体之间，所述第一挡块和第二挡块设置在所述第一壳体上，所述折弯角设置在所述第二壳体上。所述折弯角为成型在所述第二壳体下端上的90°折弯角。所述轨迹槽的数量为两个以上，所述折弯角的数量与所述轨迹槽的数量相同。所述安装基板上还具有支撑孔，所述断路器附件的底部上具有与所述支撑孔配合的支柱。所述轨迹槽和限位孔围绕所述支撑孔布置。本技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:本技术的断路器的附件安装结构，其安装基板成形有轨迹槽和限位孔；断路器附件上具有可与轨迹槽配合，以限制断路器附件垂直于安装基板运动的折弯角；以及可与限位孔配合，以限制断路器附件平行于安装基板运动的可伸缩限位杆，这样，装配时，先将断路器附件上的折弯角对准轨迹槽，并轻压断路器附件，此时，可伸缩限位杆将在安装基板的作用下收缩，当折弯角配合在轨迹槽中时，可伸缩限位杆将与限位孔对齐，并伸入到限位孔中，这样，通过折弯角与轨迹槽的配合，以及可伸缩限位杆与限位孔的配合，可以实现对断路器附件的稳固定位，拆装时，只需将可伸缩限位杆拔起，并反向将折弯角与轨迹槽拆开，即可拆下断路器附件。因此，通过这样的结构，断路器附件能够独立地拆装，并且免拆装工具，从而使断路器附件的维护或替换更便利。【附图说明】为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1表示现有常用的一种断路器附件安装结构的示意图；图2表示本技术【具体实施方式】提供的断路器的附件安装结构的立体结构示意图；图3表示图2的断路器的附件安装结构的安装基板的结构示意图；图4表示图2的断路器的附件安装结构的断路器附件的结构示意图。附图标记说明1-机构盖板，2-轴，3-附件，4-三角压板，5-螺钉，6_安装基板，7_断路器附件，8-轨迹槽，9-限位孔，10-折弯角，11-可伸缩限位杆，12-限位杆，13-弹性件，14-支撑孔，15-支柱，16-断路器操作机构，121-第一限位部，122-第二限位部，71-第一挡块，72-第二挡块，73-主体，74-第一壳体，75-第二壳体，301-凸点，401-圆孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术【具体实施方式】提供的断路器的附件安装结构进行详细说明。如图2、3和4所示，本技术的断路器的附件安装结构包括安装基板6和断路器附件7，其中，如图3所示，安装基板6上成形有轨迹槽8和限位孔9 ;相应地，如图4所示，断路器附件7上具有可与轨迹槽8配合，以限制断路器附件7垂直于安装基板6运动的折弯角10 ;以及具有可与限位孔9配合，以限制断路器附件7平行于安装基板6运动的可伸缩限位杆11。这样，装配时，先将断路器附件7上的折弯角10对准轨迹槽8，并轻压断路器附件7，此时，可伸缩限位杆11将在安装基板6的作用下收缩，当折弯角10配合在轨迹槽8中时，可伸缩限位杆11将与限位孔9对齐，并伸入到限位孔9中，这样，通过折弯角10与轨迹槽8的配合，以及可伸缩限位杆11与限位孔9的配合，可以实现对断路器附件7的稳固定位，拆装时，只需将可伸缩限位杆11拔起，并反向将折弯角10与轨迹槽8拆开，即可拆下断路器附件7。因此，通过这样的结构，断路器附件能够独立地拆装，并且免拆装工具，从而使断路器附件的维护或替换更便利。此外，当断路器附件7为多个时，例如为三个，也可以实现每个断路器附件7的单独拆装。这样，当多个断路器附件7中的某个发生故障需要检测或更换时，只需要拆装该断路器附件即可，而不用拆装其他断路器附件。当然，如图1和2所示，安装基板6可以直接为断路器操作机构16的机构盖板，即图1中的机构盖板I。安装基板6可通过卡扣的方式与断路器操作机构16的主体部分安装。进一步，如图3所示，轨迹槽8具有与折弯角10的整体外轮廓尺寸相配的开口部和可与所述折弯角10卡接配合的卡扣部，即折弯角10首先装入到开口部中，然后通过一定的动作，使折弯角10与卡扣部形成配合。轨迹槽8的形状可以为贯穿安装基板6的弧形槽孔，该弧形槽孔的一端为所述开口部，其他部分为所述卡扣部，这样，折弯角10将通过开口部进入到，然后旋转断路器附件7，使折弯角与该弧形槽孔的其他部分即卡扣部形成配合。当然，轨迹槽8的形状也可以为其他形状，其可以根据产品的实际需要来选定，同理，折弯角10除了上述的旋转运动外，也可以通过其他方式，例如直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的附件安装结构，包括安装基板（6）和断路器附件（7），其特征在于，所述安装基板（6）上成形有轨迹槽（8）和限位孔（9）；所述断路器附件（7）上具有可与所述轨迹槽（8）配合，以限制所述断路器附件（7）垂直于所述安装基板（6）运动的折弯角（10）；以及可与所述限位孔（9）配合，以限制所述断路器附件（7）平行于所述安装基板（6）运动的可伸缩限位杆（11）。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的附件安装结构，包括安装基板(6)和断路器附件(7)，其特征在于， 所述安装基板(6)上成形有轨迹槽(8)和限位孔(9)； 所述断路器附件(7 )上具有可与所述轨迹槽(8 )配合，以限制所述断路器附件(7 )垂直于所述安装基板(6)运动的折弯角(10);以及可与所述限位孔(9)配合，以限制所述断路器附件(7 )平行于所述安装基板(6 )运动的可伸缩限位杆(11)。2.根据权利要求1所述的断路器的附件安装结构，其特征在于，所述轨迹槽(8)具有与所述折弯角(10)的整体外轮廓尺寸相配的开口部和可与所述折弯角(10)卡接配合的卡扣部。3.据权利要求2所述的断路器的附件安装结构，其特征在于，所述轨迹槽(8)为贯穿所述安装基板(6)的弧形槽孔，该弧形槽孔的一端为所述开口部，其他部分为所述卡扣部。4.根据权利要求1所述的断路器的附件安装结构，其特征在于，所述可伸缩限位杆(11)包括限位杆(12)和套装在该限位杆(12)上的弹性件(13)，其中，所述限位杆(12)的两端分别穿出所述断路器附件(7)，并且其位于所述断路器附件(7)内的部分上具有第一限位部(121)，所述弹性件(13)位于所述第一限位部(121)和所述断路器附件(7)之间。5.根据权利要求4所述的断路器的附...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴鹏，轩吉涛，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：